Das Nervensystem der Operation KANBAN
Im TPS (Toyota Production System) oder Lean Production System ist Kanban kein System (wie viele Leute missverstehen), sondern ein Kommunikationsinstrument des Pull-Systems. Vereinfacht ausgedrückt teilt ein Prozess dem vorhergehenden Prozess per Kanban mit, wie viel Produkt er verbraucht, und der vorhergehende Prozess produziert so viel wie die Kanban-Menge des nächsten Prozesses. Wenn dieser Prozess alle Prozesse vom Versand bis zur Rohstoffversorgung umfasst, ist ein vollständiges Pull-System entstanden.
Bu konuyu değişik bir açıdan ele alalım. Müşterinize sevk ettiğiniz ambalaj veya paket üzerinde bulunan kanban etiketinde o ambalaj veya paket içinde kaç adet ürün olduğu mutlaka yazılı olacaktır. Dolayısı ile siz müşterinize kanban üzerinde yazılı olan adet kadar fatura kesecek ve Kanban müşterinizde size o miktar kadar ödeme yapacaktır. Kanban uygulamasının kapsama alanı tedarikçinizi de içine alıyorsa, tedarikçiniz de aynı şekilde size fatura kesecek ve siz de ona göre ödeme yapacaksınız. (Burada kanban uygulamasının temel kuralı olan ambalaj içindeki ürünlerin kalitesel ve miktarsal uygunluğunun %100 uygun olması gerektiğini de hatırlatmak isterim.) Diğer bir deyişle, kanbanı tüm bu süreçler içinde bir şekilde “para” yerine geçtiğini düşünmek yanlış olmaz.
Wenn wir sagen, dass Kanban gleich Geld ist, ist es unvermeidlich, dass die Planungsabteilung nach dem Prinzip einer Zentralbank arbeitet.
Lassen Sie uns den Grund wie folgt erklären: Entsprechend Ihrer aktuellen regulären Aufträge wird die Menge an Kanbans, die Sie in Ihrem System festgelegt haben, verbraucht. Wenn der Auftrag zunimmt, müssen Sie die erforderliche Anzahl von Kanbans in Ihr System aufnehmen. Andernfalls kann die Kanbanmenge in Ihrem System die steigende Kundennachfrage nicht befriedigen, und im schlimmsten Fall ist es unvermeidlich, daß Sie keine Lieferungen durchführen können. Das bedeutet im Umkehrschluss, dass Ihr Unternehmen kein Geld verdienen kann. Wenn andererseits die Aufträge zurückgehen, wird die Menge an Kanban in Ihrem System zu hoch sein, so dass Sie unnötig produzieren und infolgedessen Ihre Lagerbestände ansteigen werden. Mit anderen Worten, Sie haben eine Überproduktion realisiert, die die wichtigste der 7 grundlegenden Mudas ist. Die andere Bedeutung ist, dass Sie Geld umsonst ausgeben.
In solchen Fällen wirkt die Planungsabteilung wie eine Zentralbank. Sie sollte in der Lage sein, das Risiko einer Unterlieferung auszuschalten, indem sie bei Auftragszuwächsen Kanbans auf den Markt bringt und den Nachfrageanstieg ausgewogen auf alle Prozesse überträgt. Umgekehrt sollte es bei Auftragsrückgängen eine Überproduktion verhindern, indem es die Menge der Kanbans im System reduziert. Der wichtigste Faktor, der hier zu berücksichtigen ist, ist natürlich die ausgewogene (heijunka) Addition oder Subtraktion zu allen Prozessen bei der Reduzierung oder Erhöhung. Wenn diese Ausgewogenheit nicht gegeben ist, sind Nichtlieferungen oder Überproduktionen unvermeidlich.
