Können Sie die Auswirkungen von Lean in den von Ihnen geführten Betrieben wirklich spüren? Reifegrad der Magerkeit Können Sie mit konkreten Daten messen und berichten? Oder glauben Sie, dass Sie nur mit Indikatoren auf Schautafeln vereinfacht werden?
Das Streben nach Effizienz ist der Kern der Lean-Prinzipien. Doch um zu messen, ob Ihre Abläufe wirklich schlank sind, bedarf es mehr als nur einer oberflächlichen Betrachtung. In diesem Artikel untersuchen wir Schlüsselindikatoren, die Ihnen helfen können, die tatsächliche Lean-Effizienz Ihrer Prozesse zu beurteilen. Wenn Sie diese Indikatoren und ihre Auswirkungen verstehen, können Sie fundierte Entscheidungen treffen, um Ihre Abläufe im Hinblick auf maximale Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu optimieren, operationelle Exzellenz können Sie Ihre Straßenkarte immer auf dem neuesten Stand halten.
1. die Zykluszeit und die Lieferfrist:
Lean Operations sollte auf jeden Fall Ihre derzeitigen Zykluszeiten und die Lieferzeit des Produkts an den Kunden sowie die Lieferzeit vom Lieferanten zum Hersteller verbessern. Wenn Sie mit den richtigen Daten in den VSM-Studien für Produktgruppen, die als Pilotprojekt gestartet wurden, beginnen, können Sie die Auswirkungen der von Ihnen eingesetzten Techniken auf diese Parameter sehen.
2. der Bestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP):
Wenn Ihre Produktumstellungszeiten lang sind, werden Ihre Zwischenlagerbestände hoch sein. Bewerten Sie die Menge an unfertiger Arbeit in der Produktion. Eine Verringerung des WIP-Bestands wird den Produktionsfluss beschleunigen. Ein schneller Produktionsfluss beschleunigt die Lieferzeiten.
3 Verhältnis von wertschöpfungsintensiver und nicht wertschöpfungsintensiver Arbeit
Trennen Sie die Tätigkeiten, die dem Endprodukt oder der Dienstleistung unmittelbar einen Mehrwert verleihen, von denen, die dies nicht tun. Die Minimierung von Verschwendung und nicht wertschöpfenden Tätigkeiten erhöht die Effizienz und den Wert des Produkts.
4. richtiges Produkt beim ersten Mal (FTT):
Die Zeit, die benötigt wird, um das erste zugelassene Produkt zu erhalten, und die produzierte Menge ist Ausschuss, d.h. Abfall. Bewerten Sie den Prozentsatz der Produkte, die den anfänglichen Qualitätsstandards entsprechen. Höhere FTT-Raten werden sowohl das Qualitätsniveau erhöhen als auch doppelte Arbeitsprobleme, die wir Reparatur nennen, reduzieren.
5. die Taktzeitausrichtung:
Behalten Sie den Überblick, wann die Kunden die Produkte erhalten möchten. Zeitorientiertes Arbeiten bedeutet, die Kundenlieferzeiten korrekt zu verwalten. Die Anzahl der Kunden ist jedoch nicht gleich, so dass die Kenntnis der produktbezogenen Taktzeit bedeutet, die Verkaufsgeschwindigkeit der einzelnen Produkte zu kennen. Mit Hilfe der Taktzeit können Sie alle Betriebsprozesse auf die Kundennachfrage abstimmen. Mit der so durchgeführten Planung können Sie Ihre Lagerumschlagshäufigkeit erhöhen und den Ressourceneinsatz optimieren.
6. visuelles Management und 5S:
Sie können die Organisation und Sauberkeit Ihres Arbeitsplatzes mit visuellem Management und 5S faaliyetleri ile ölçebilirsiniz. 5S denetimleri ile hedef puanlar ve ideal alanlar belirlenerek 5S verimliliğini geliştirebilirsiniz.
7 Kaizen - System des kreativen Vorschlags:
Kaizen ist eine wichtige Aktivität für die Entwicklung und die Motivation vor Ort. Mit Kaizen- und Problemlösungsmetriken pro Mann können Sie die Wirksamkeit Ihres Kaizen-Systems kontinuierlich überwachen und seine Ergebnisse bewerten. Wenn darüber hinaus eine Metrik für die durch Kaizen erzielten Gewinne festgelegt wird, werden die durch Kaizen erzielten Verbesserungen konkret.
8. ungeplante Ausfallzeiten :
Zunächst einmal sollten alle Themen, die die Ausfallzeit ausmachen, separat gemessen werden. Rüsten - Ausfall - Kurzstillstand - Geschwindigkeitsverluste sollten getrennt überwacht werden. Wenn Sie die gemeinsamen OEE-Parameter korrekt messen können, können Sie die Verbesserungsergebnisse anhand der Entwicklung der OEE-Ergebnisse verfolgen.
Verbesserungen bei den Produktumstellungszeiten sollten mit einer separaten Kennzahl verfolgt und durch ständig aktualisierte Zielvorgaben zur Verbesserung ermutigt werden.
9. produktivität:
Sie können die Produktion pro Mannstunde durch Verbesserung der Zykluszeit oder Flexibilisierung der Arbeitskräfte in der Linie erhöhen. Mit diesem Parameter können Sie die Ergebnisse von Lean-Systemen als Kostenfaktor verfolgen.
10. die Ebene der operativen Exzellenz:
Indem Sie Ihren Reifegrad bei der Systeminstallation regelmäßig überprüfen, können Sie feststellen, wo das System blockiert ist und in welchen Bereichen eine Systementwicklung erforderlich ist.
Erschweren Sie die Kriterien für die Bewertung des Lean-Reifegrads. Auf diese Weise erhalten Sie als Ergebnis der Bewertung immer eine bessere Perspektive. Eine Kultur der Verbesserung fördert kontinuierliche Effizienzsteigerungen.
Es ist wichtig, dass jedes System, das Sie einrichten, jede Aktivität, die Sie durchführen, eine positive Auswirkung sowohl auf die Kosten als auch auf die Qualität, die betriebliche Effizienz und die Motivation der Mitarbeiter hat, um von der Geschäftsleitung genehmigt zu werden. Diese Wirkung sollte auch visuell überwacht werden. Nur auf diese Weise verwaltete Umstellungsprojekte können allen Beteiligten ernsthafte Ergebnisse liefern und einen vollständigen kulturellen Wandel bewirken.
Ein auf diesen Indikatoren basierendes Transformationsprogramm trägt zu einer nachhaltigen operativen Exzellenz bei, die es Ihrem Unternehmen ermöglicht, auf wettbewerbsorientierten Märkten zu bestehen und den Kunden einen Mehrwert zu bieten, indem es Verschwendung minimiert und die Effizienz maximiert.
Gemba Partner uzmanlarından Schlanke Produktion ve Yalın Yönetim Reifegradanalyse durch Anforderung von Unterstützung Operative Exzellenz Sie können gemeinsam einen Fahrplan erstellen und erhalten Unterstützung auf diesem Weg.
