Es gibt keine andere Möglichkeit, nachhaltiges Wachstum zu erreichen und Krisen zu bekämpfen, als die Kosten zu senken. Was sind diese Kosten? Wie jeder weiß, sind es vor allem die Kosten, die den Hauptanteil an den Produktionsprozessen ausmachen: Rohstoffe, Materialien, Arbeit, Energie usw. Artikel. Kostensenkungen sind die stärkste Waffe im harten Wettbewerb mit konkurrierenden Unternehmen. Es ist jedoch eine unveränderliche Tatsache, dass der Konkurrent eines Unternehmens, der Kostensenkungen bei grundlegenden Inputs vornimmt, zweifellos Verbesserungen bei denselben Inputs vornehmen wird. Anstatt sich bei der Entwicklung von Kostensenkungsstrategien im harten Kampf mit den Konkurrenten auf die grundlegenden Inputs zu konzentrieren, "Wie kann ich billiger produzieren??" sollte nach einer Antwort gesucht werden.

TPS ( Yalın Üretim ), maliyeti arttıran unsurların uygulanan üretim metodunda aranması gerektiğini savunur ve üretim metodu kaynaklı maliyet unsurlarının tüm diğer maliyet kalemlerinin %50 oranına denk olduğunu kabul eder. Bu maliyetler ve israflar ( Muda ) ortadan kaldırıldığında operasyonel karlılık arttırılarak rakip firmalara göre daha karlı bir iş ortaya çıkartabilmek mümkündür.
Darüber hinaus werden durch die Verbesserung der Produktionsmethoden indirekte Verbesserungen bei den Kostenpositionen in der anderen Hälfte des Kuchens erzielt. TPS-Methoden, die in diesem Sinne angewandt werden, bieten den Unternehmensleitern vor allem in Zeiten wirtschaftlicher Rezession eine andere Perspektive, die ihnen die Möglichkeit gibt, Krisen zu bekämpfen und die Kosten zu schützen.
Kostensenkungen werden durch kreative Ideen und rationale Lösungen erreicht. Das Finden, Umsetzen und Standardisieren dieser Lösungen verbessert die Problemlösungskompetenz des Managements. Hier entfaltet Kaizen seine Kraft. Kommen wir nun zu den Problemen in der Produktionsmethode. Wir können diese Probleme unter vielen Rubriken zusammenfassen, aber die Themen, die zuerst behandelt werden müssen, sind;
- Rasch auftretende Qualitätsprobleme und die dafür aufgewendeten Reparaturzeiten
- Lange Maschinenstillstandszeiten bei der Typenumstellung
- Zwischenbestände, die durch nicht-sequenzielle Prozesse entstehen, und deren Verwaltung
- Verlängerung der Lieferfristen für Produkte und Materialien durch Warten aus verschiedenen Gründen
- Produktionsbereich, der nicht mit Zielen verwaltet werden kann, und Abfälle können nicht identifiziert werden
- Abwesenheit von Mitarbeitern, die ungesund und von Problemen überwältigt sind und keine Lösung für ihre Probleme finden
- Unnötiger Anstieg der Zahl der Arbeitskräfte aufgrund unzureichender Planung der Arbeitsstunden
- Unnötige Verlängerung der Zykluszeit des Produkts durch falsch konzipierte Prozessdesigns
- Ungeschultes und ignoriertes Personal
- Unzuverlässige Geräte und Maschinen, die zu oft ausfallen
- Schließlich können noch viele weitere Faktoren wie Arbeitsunfälle berücksichtigt werden.
Zusätzlich zu diesen Posten, obwohl sie nicht als direkte Kosten betrachtet werden "Organisationsstruktur ohne Vision " kann ebenfalls hinzugefügt werden. Da die Vision das Endziel des Unternehmens bestimmt, muss das Unternehmen, um dieses Ziel zu erreichen, langfristig überlebensfähig sein. Jeder weiß nun sehr genau, welche Bedingungen für ein Unternehmen notwendig sind, um seine Existenz zu sichern.
Jede Führungskraft mit Weitblick kann mit TPS-Methoden ihren Arbeitsplatz verbessern, Kosten senken und sich im harten Wettbewerb mit ihren Mitbewerbern deutlich abheben.
Bringen Sie die Fachberater von Gemba Partner zu Ihrem Standort durch Einladen Sie können sich Anregungen für ein effektives Feldmanagement holen und gemeinsam vor Ort die Faktoren ermitteln, die Ihre Kosten erhöhen.
"Jedes Problem bietet neue Möglichkeiten zur Verbesserung."Scheuen Sie sich nicht, über die Kosten zu sprechen.