「失敗ゼロ」戦略
実現は夢ではない

設備の効率化は、もはやメンテナンス部門だけで達成されるものではなく、組織全体の積極的な参加によって達成されるのです。トラブルフリーで信頼性の高い設備管理のためのTPM。

  • TPM 総合生産管理

日本人が開発したTPMは、当初は工場の総合保全活動として適用され始めたが、後に参加型組織活動として適用されるようになった。
Total Productive Management（総合的生産性管理）の発展とともに、それは最終的にTotal Productive Management（総合的生産性管理）という形になった。

工場のプロセスにおける効率、品質、顧客満足は、一部門だけの責任であってはならず、組織の全メンバーの積極的な参加によって達成されるべきであるという考えに基づいて設計された、効果的なマネジメント・システム・ツールである。

より速く、より低コストで、より高品質な生産を行うためには、信頼性の高い設備構築活動が不可欠である。従って、リーン生産とTPM活動を併用することは、リーン生産のJITジャストインタイムの原則を実現する最も効果的な方法である。
は戦略の一つである。

機器のメンテナンスだけでなく、組織のあらゆるレベルのメンバーが関与するすべてのプロセス つまり、よく整備されたものを改善することによって守ることが不可欠なのだ。

第一に、TPM適用をサポートする顧客企業の設備管理が改善される。 産業保全のオペレーショナル・エクセレンスに向けた計画を策定する。

OEE（Total Equipment Effectiveness）を測定し、グローバルな指標に変換し、OEEパラメータによって生じる6つのビッグロスを主な改善項目として管理する。こうして、オペレーションの収益性を高める活動が実施されます。

  • TPMアプリケーションで得られる出力

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