リーン生産方式でOEEデータを適切な場所に保管する
環境影響度(総合的な設備効果 - 機器の総合効果)は、今日、多くのメーカーが採用している。しかし問題は、OEEを追跡するだけで十分なのか、それとも真の利益を得るためには理想的な目標を設定する必要があるのか、ということである。
真のOEE目標はどうあるべきか？
JIPMのデータによると、業種を問わず %85 – %93 世界トップクラスの製品として認められている。
❓ Peki neden hedef %100 değil?
Çünkü %100 OEE, teoride mümkün olsa da リーン生産 は、その理念に反する状況かもしれない。継続的で中断のない生産が、必ずしもコスト面で有利になるとは限らない。それどころか
- 高い在庫コスト
- 柔軟性の喪失
- 顧客の要求に迅速に対応できないなどの問題が生じる可能性がある。
OEE Neden %100 Olmaz?
リーン生産方式では、効率性だけでなく、柔軟性、在庫削減、顧客志向の生産も重視される。このため
- ユーザビリティの目標は、通常 %90 として決定される。
- 残り %10をセットアップ時間に割り当てるべきである。
- 多くの製品バリエーションを生産する場合、迅速なモデルチェンジが要求される。
この視点こそ、リーン生産の主な目標である。 廃棄物 は、流れを減速させたり加速させたりするのに適している。
高いOEEだけで十分か？
セットアップ時間が長いにもかかわらず高いOEE値を達成しても、必ずしも効率的であるとは限りません。このような場合、生産プロセスを疑ってみる必要があります。なぜなら
- 連続生産≠効率的生産
- 高出力≠低コスト
リーン生産とは、すべての工程で使用されるプロセスである。 改善 - には継続的な改善が必要である。その目的は、単に数字を伸ばすことではなく、価値創出を最適化することである。
OEEは目標ではなくツールである
%100 OEE’yi hedeflemek, üretimi körü körüne maksimize etmek olabilir.
これは彼らのビジネスだ：
- 費用対効果、
- 柔軟性、
- 顧客満足から目をそらすことになりかねない。
真の成功は、バランスの取れた持続可能で戦略的な生産ができる企業の手にある。
結論数字を超える
環境影響度は、リーン生産に不可欠な分析ツールのひとつである。しかし、忘れてはならない：
重要なのは数字だけではなく、その数字の背後にある意味と戦略なのだ。
リーン生産方式で設定された現実的なOEE目標は、収益性を高め、持続可能性を確保する。