Savunma sanayisi, hatanın ve gecikmenin sadece finansal bir kayıp değil, doğrudan bir güvenlik riski anlamına geldiği tüm ülkeler için oldukça önemli bir alan.
Bu ekosistemde faaliyet gösteren firmaların üretim hatlarını incelediğimizde karşımıza çıkan en büyük operasyonel zorluk, proses yapısının ağırlıklı olarak özel malzemelerle işlenen talaşlı imalata dayanmasıdır. Standart seri üretim hatlarının aksine, sürekli değişen parça geometrileri ve her projeye özel ürün gereksinimleri nedeniyle tezgahlar çok sık duruş yaşanmaktadır. Bu kontrolsüz duruşlar ve bitmek bilmeyen set-up süreçleri ciddi zaman kayıplarını beraberinde getirmektedir. Üstelik savunma ekipmanları üreten ana müşteri standartlardaki özel talepleri karşılamak ve mikron seviyesindeki hassas kalite toleranslarını yakalamak, en ufak bir operasyonel hataya bile tahammülü olmayan, stres seviyesi yüksek bir üretim ortamı yaratmaktadır. Sırf bu değişkenlikler yüzünden sektör genelinde kapasite kullanımı %65 civarında sıkışıp kalırken, bir ürünün teslim zamanı 100 günü aşan sürelere tırmanabilmekte; bu durum şirketlerin nakit akışı dengesini doğrudan tehdit eden büyük bir finansal risk doğurmaktadır.
Asıl mesele, bu zorlu yapıyı kırıp karlılığı korumanın tek yolu tam zamanında müşteri teslimatı sağlamak ve ürün başına düşen birim maliyetleri sıkı bir kontrol altına almaktan geçiyor. İşte tam bu noktada, savunma sanayisinde yalın uygulamalar ve sahaya özel kurgulanan mühendislik çözümleri devreye girdiğinde tüm yeni fırsatlar karşımıza çıkıyor.
Bizim bu süreçlerde ilk odaklandığımız alan, üretimi bir akış içerisinde tutup yarı mamul stok seviyesini düşebileceğimiz hücresel imalat yapılarını kurmak oldu. Bununla birlikte pahalı tezgah yatırımlarının kapasitesini ve verimliliğini yönetmek adına model değişim sürelerini düşüren SMED devreye alındı.
Her ne kadar geleneksel bir seri imalat yapısı olmasa da, sürekli akış prensipleriyle operasyonlar arası yığılmaları önledik, ilk parça onay süreçleri yerinde kalite yaklaşımı sayesinde hızlandırıldı. Proje yönetim mekanizmalarını üretim sahasıyla entegre ederek yeni ürün devreye alma sürelerini aşağı çektik. Çevrim sürelerinin analiziyle görünmez hale gelen tüm kronik kayıpları tek tek tanımlarken, sahadan beslenen sürekli iyileştirme (kaizen) döngüleri sayesinde özellikle tekil ve butik üretimlerde maliyet dengesini bozan fire ve hurda yönetimini tam anlamıyla kontrol altına aldık.
Teoriyi pratikle birleştiren bu sistematik adımların sonunda, kağıt üzerinde zor görünen ama sahada adım adım inşa ettiğimiz somut başarı hikayelerine ulaştık. Uyguladığımız dönüşüm stratejileri neticesinde, %65 seviyelerinde gezinen genel ekipman etkinliğini (OEE) kısa sürede %78’e yükseltmeyi başardık. Finansal açıdan en kritik göstergelerden biri olan teslim zamanı parametresinde tam %50 oranında bir hızlanma elde ederek 100 günü aşan riskli süreleri yarı yarıya erittik. En ufak hatanın maliyet faturasının ağır olduğu talaşlı imalat operasyonlarında ise hurda ve fire oranlarında %40 seviyelerinde net bir iyileşme yakalayarak ham madde girdilerini en verimli şekilde ürüne dönüştürdük. Sizin anlayacağınız, doğru bir metodolojiyle yaklaşıldığında “Burada yalın üretim olmaz, bizim işimiz çok özel” argümanının arkasına sığınmak yerine, esnek imalat altyapısını yüksek verimlilikle çalıştırmanın mümkün olduğunu kanıtladık.
Savunma sanayisi hepimiz için hayati bir öneme sahip, ülkemizin bağımsızlığı ve geleceğiyle doğrudan bağları olan çok kritik bir sanayi koludur. Bu alanda üretim yapan yerli firmalarımızın operasyonel ve finansal olarak güçlenmesi, aynı zamanda ordumuzun ve ülkemizin savunma araçlarının, teknolojilerinin ve kabiliyetlerinin de eş zamanlı olarak güçlenmesi anlamına geliyor. Gemba Partner ve Gemba Digital olarak, milli gururumuz olan bu projelerde aktif rol almaktan, mühendislik birikimimizi ve yalın üretim tecrübemizi kritik üretim hatlarına taşımaktan büyük bir mutluluk ve onur duyuyoruz. Eğer siz de talaşlı imalattaki set-up sürelerinizi eritmek, teslimat sürelerinizi kısaltarak nakit akışınızı güvenceye almak ve askeri standartlardaki o hatasızlık seviyesine verimli bir şekilde ulaşmak isterseniz, gelin fabrikanızda bir “Gemba Walk” yapalım ve dönüşüm potansiyelinizi birlikte keşfedelim.
