あなたが管理する業務において、リーンの影響を本当に感じることができますか？ リーンネス成熟度 具体的なデータで測定し、報告することができるのか？ それとも、ビジュアル・ボード上の指標だけで簡略化していると考えているのか？
効率性の追求は、リーン原則の核心である。しかし、業務が真にリーンであるかどうかを測定するには、表面的な観察だけでは不十分です。この記事では、プロセスの真のリーン効率を評価するのに役立つ主な指標を検討する。これらの指標とその意味を理解することで、効率と競争力を最大化するために業務を最適化するための情報に基づいた意思決定を行うことができます、 オペレーショナル・エクセレンス ロードマップを常に最新の状態に保つことができる。
1.サイクルタイムと納期
リーンオペレーションは、現在のサイクルタイム、製品の顧客への納期、サプライヤーからメーカーへの納期を間違いなく改善するはずである。 そのためのパイロットとして始めた製品グループVSM研究で、適切なデータで着手すれば、これらのパラメーターで使用するテクニックの効果を見ることができる。
2.仕掛品（WIP）の棚卸：
製品の切り替え時間が長ければ、中間在庫量は多くなる。生産における未完成品の量を評価する。未完成品の量を減らせば、生産の流れが速くなる。生産フローが速ければ、納期も早まる。
3.付加価値作業と非付加価値作業の比率
最終製品やサービスに直接付加価値を与える活動と、そうでない活動を分ける。無駄や付加価値のない活動を最小限に抑えることで、効率と製品の価値を高めることができる。
4.正しい製品を最初に（FTT）：
最初に承認された製品を受け取るまでにかかる時間と、生産された量がスクラップ、すなわち廃棄物となる。初期品質基準を満たす製品の割合を評価する。FTT率を高くすることは、品質レベルを高めると同時に、修理と呼ぶ重複労働問題を減らすことになる。
5.タクトタイムの調整
顧客がいつ商品を受け取りたいかを把握する。ジャストタイム志向の仕事は、顧客の納期を正しく管理することである。しかし、顧客の数は1つではないので、製品別のタクトタイムを把握することは、各製品の販売スピードを把握することである。 タクトタイムを使うことで、すべての作業工程を顧客の需要に合わせることができる。 このように計画を立てることで、在庫回転率を高め、資源の利用を最適化することができる。
6.ビジュアル・マネジメントと5S
ワークスペースの整理整頓と清潔さをビジュアル管理と 5S 活動で測定できる。 5S監査では、目標スコアと理想的なエリアを決定することで、5Sの効率を向上させることができます。
7.改善 - 創造的提案システム：
カイゼン は、開発や現場のモチベーションを高めるための重要な活動です。カイゼンと問題解決の指標を一人当たりで設定することで、カイゼンシステムの有効性を継続的にモニタリングし、そのアウトプットを評価することができます。また、カイゼンの結果得られた利益に対して指標を定めれば、カイゼンの結果得られた改善が具体的になります。
8.計画外ダウンタイム ：
まず第一に、ダウンタイムを構成するすべてのトピックを個別に測定すべきである。セットアップ - 故障 - 短時間の停止 - 速度ロスを別々に監視する必要があります。共通のOEEパラメータを正しく測定できれば、OEE結果の展開から改善結果を追うことができる。
製品切り替え時間の改善は、別の指標で追跡し、継続的に更新される目標で改善を促すべきである。
9.生産性：
サイクルタイムの改善やライン労働力の柔軟化によって、マンアワーあたりの生産量を増やすことができます。このパラメータを使用すると、コスト問題としてリーンシステムの結果を追跡することができます。
10.オペレーショナル・エクセレンス・レベル
システムのセットアップにおける成熟度を定期的にモニターすることで、システムがどこでブロックされているのか、どの分野でシステム開発が必要なのかを知ることができる。
リーン成熟度評価の基準を難しくする。こうすることで、評価の結果として常により良い視点を得ることができる。 改善の文化は、継続的な効率向上を促進する。
設定したシステム、実施した活動のすべてが、コスト、品質、業務効率、従業員のモチベーションの両方にプラスの影響を与え、経営陣の承認を得ることが重要である。また、この効果を視覚的にモニターする必要がある。このように管理された変革プロジェクトだけが、すべてのステークホルダーに真剣なアウトプットを提供し、完全な文化的変革をもたらすことができる。
これらの指標に基づく変革プログラムは、持続可能なオペレーショナル・エクセレンスに貢献し、組織が競争市場で繁栄し、顧客に価値を提供し、無駄を最小限に抑え、効率を最大化することを可能にする。
ゲンバパートナーの専門家によるリーン生産とリーンマネジメント 成熟度分析 サポート依頼による オペレーショナル・エクセレンス 一緒にロードマップを作成し、この旅のガイダンスサポートを受けることができる。
