Makine Ayar Süreleri 4 Saatten 2 Saate Düşürüldü
Hızlı ayar çalışmasıyla kesim ve işleme makinelerinde ayar süreleri yarıya indirildi; model değişimlerindeki bekleme kayıpları azaltıldı ve üretim adetleri arttı.
Artan Çeşitlilik, Verim Kaybı Demek Değildir
Artan model sayısı, değişen sipariş adetleri ve daha kısa terminler üretimi karmaşıklaştırabilir; ancak doğru akış ve üretim sistemiyle bu karmaşıklık verim kaybına dönüşmek zorunda değil. Kesimden montaja, malzeme akışından stok seviyelerine kadar üretimi sınırlayan noktaları birlikte belirleyelim ve mevcut kaynaklarınızla daha esnek bir üretim yapısının potansiyelini ortaya çıkaralım.
Mobilya ve ahşap ürünleri üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.



Artan model ve renk çeşitliliği, sipariş bazlı üretim, yükselen hammadde ve enerji maliyetleri ile sürdürülebilirlik beklentileri; mobilya üreticilerini her levhadan ve her makineden daha fazla değer üretmeye zorluyor.
Gemba Partner olarak panel kesimden kenar bantlamaya, boya ve döşemeden montaj ve paketlemeye kadar üretim akışını uçtan uca ele alıyoruz.
Kesim planlamasıyla fire oranlarını düşürüyor, makine OEE kayıplarını görünür hale getiriyor, setup sürelerini kısaltıyor ve siparişten sevkiyata akışı hızlandırıyoruz. Günlük saha yönetimi ve standart iş sistemleriyle kazanımları kalıcı hale getiriyoruz.
Amaç; artan çeşitliliği daha az stokla, daha kısa teslim süresiyle ve daha düşük maliyetle yöneten bir operasyon kurmak.

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
Hızlı ayar çalışmasıyla kesim ve işleme makinelerinde ayar süreleri yarıya indirildi; model değişimlerindeki bekleme kayıpları azaltıldı ve üretim adetleri arttı.
Kesimden montaja malzeme akışı ve operasyon standartları yeniden düzenlendi; proses kayıpları analiz edilerek fire azaltıldı ve stok seviyeleri dengelendi.
Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.
Hat dengeleme, darboğaz analizi ve standart iş çalışmalarıyla üretim akışı yeniden tasarlandı. Aynı kaynaklarla günlük üretim miktarı 500 adetten 860 adede çıkarıldı.
Makine, stok ve malzeme hareketleri yeniden analiz edildi. Akış odaklı yeni yerleşim ile üretim alanı sıkıştırılırken gereksiz taşıma ve prosesler arası mesafeler azaltıldı.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Destek süreçleri, görev dağılımları ve saha organizasyonu analiz edilerek mükerrer işler ortadan kaldırıldı. Organizasyon daha yalın bir yapıya geçirilirken operasyonel hizmet seviyesi korundu.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.





Artan model sayısı, değişen sipariş adetleri ve daha kısa terminler üretimi karmaşıklaştırabilir; ancak doğru akış ve üretim sistemiyle bu karmaşıklık verim kaybına dönüşmek zorunda değil. Kesimden montaja, malzeme akışından stok seviyelerine kadar üretimi sınırlayan noktaları birlikte belirleyelim ve mevcut kaynaklarınızla daha esnek bir üretim yapısının potansiyelini ortaya çıkaralım.
Ön görüşme talep edinMobilya ve ahşap ürünleri üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.



Artan model ve renk çeşitliliği, sipariş bazlı üretim, yükselen hammadde ve enerji maliyetleri ile sürdürülebilirlik beklentileri; mobilya üreticilerini her levhadan ve her makineden daha fazla değer üretmeye zorluyor.
Gemba Partner olarak panel kesimden kenar bantlamaya, boya ve döşemeden montaj ve paketlemeye kadar üretim akışını uçtan uca ele alıyoruz.
Kesim planlamasıyla fire oranlarını düşürüyor, makine OEE kayıplarını görünür hale getiriyor, setup sürelerini kısaltıyor ve siparişten sevkiyata akışı hızlandırıyoruz. Günlük saha yönetimi ve standart iş sistemleriyle kazanımları kalıcı hale getiriyoruz.
Amaç; artan çeşitliliği daha az stokla, daha kısa teslim süresiyle ve daha düşük maliyetle yöneten bir operasyon kurmak.

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
Hızlı ayar çalışmasıyla kesim ve işleme makinelerinde ayar süreleri yarıya indirildi; model değişimlerindeki bekleme kayıpları azaltıldı ve üretim adetleri arttı.
Kesimden montaja malzeme akışı ve operasyon standartları yeniden düzenlendi; proses kayıpları analiz edilerek fire azaltıldı ve stok seviyeleri dengelendi.
Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.
Hat dengeleme, darboğaz analizi ve standart iş çalışmalarıyla üretim akışı yeniden tasarlandı. Aynı kaynaklarla günlük üretim miktarı 500 adetten 860 adede çıkarıldı.
Makine, stok ve malzeme hareketleri yeniden analiz edildi. Akış odaklı yeni yerleşim ile üretim alanı sıkıştırılırken gereksiz taşıma ve prosesler arası mesafeler azaltıldı.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Destek süreçleri, görev dağılımları ve saha organizasyonu analiz edilerek mükerrer işler ortadan kaldırıldı. Organizasyon daha yalın bir yapıya geçirilirken operasyonel hizmet seviyesi korundu.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.





Size en iyi deneyimi sunmak için çerez gibi teknolojiler kullanıyoruz. Bu teknolojilere onay vermeniz, sitede gezinme davranışı veya benzersiz kimlikler gibi verileri işlememize olanak tanır. Onay vermemeniz ya da onayınızı geri çekmeniz bazı özellik ve işlevleri olumsuz etkileyebilir.