Tersane ve ağır sanayi işletmeleriyle sahada birlikte çalışıyoruz.
Proje bazlı üretim, uzun ve çok aşamalı süreçler, ağır ekipman yatırımları ve kalifiye iş gücü ihtiyacı; tersane ve ağır sanayide küçük gecikmelerin büyük maliyetlere dönüşmesine yol açıyor.
Gemba Partner olarak blok ve modül üretiminden montaja, malzeme akışından vinç ve ekipman kullanımına, taşeron koordinasyonundan günlük saha yönetimine kadar üretim sistemini uçtan uca ele alıyoruz.
İş paketlerini ve kritik yolu görünür hale getiriyor, istasyonlar arası beklemeleri azaltıyor, saha yerleşimini ve malzeme akışını yeniden tasarlıyor, ekipman kullanılabilirliğini artırıyoruz. Günlük saha toplantıları ve görsel yönetimle ilerlemeyi her gün ölçülebilir kılıyoruz.
Amaç; projeleri planlanan sürede, bütçede ve kalitede teslim eden kontrollü bir operasyon kurmak.
Makine, stok alanları ve malzeme hareketleri yeniden analiz edildi. Akış odaklı yeni yerleşim ile üretim alanı daha etkin kullanılırken, prosesler arası taşıma mesafeleri ve gereksiz malzeme hareketleri azaltıldı.
Kaynak ve montaj atölyelerinde üretilen alt parçaların sonraki aşamalara hatasız aktarılması hedeflendi. Yerinde kalite uygulamalarıyla hataların kaynağında tespit edilmesi ve tekrarının önlenmesi sağlanarak, sonraki montaj aşamalarında oluşan tamir ve yeniden işleme ihtiyacı azaltıldı.
İş gücü, kapasite, vardiya ve üretim kayıpları birlikte ele alındı. Operasyonel maliyetlerin azaltılması ve kaynak kullanımının iyileştirilmesi doğrudan finansal sonuçlara yansıtıldı.
Üretim akışı ve proses yerleşimi baştan tasarlanarak operasyonlar tek çatı altında konsolide edildi. Yeni bina yatırımı ihtiyacı ortadan kaldırılırken WIP ve iç lojistik hareketleri önemli ölçüde azaltıldı.
Makine, stok ve malzeme hareketleri yeniden analiz edildi. Akış odaklı yeni yerleşim ile üretim alanı sıkıştırılırken gereksiz taşıma ve prosesler arası mesafeler azaltıldı.
Talaşlı imalat proseslerinde duruşlar, beklemeler ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğaz ekipmanlara yönelik aksiyonlarla mevcut makine parkından daha yüksek üretim kapasitesi elde edildi.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.
Tersane ve ağır sanayi işletmeleriyle sahada birlikte çalışıyoruz.
Proje bazlı üretim, uzun ve çok aşamalı süreçler, ağır ekipman yatırımları ve kalifiye iş gücü ihtiyacı; tersane ve ağır sanayide küçük gecikmelerin büyük maliyetlere dönüşmesine yol açıyor.
Gemba Partner olarak blok ve modül üretiminden montaja, malzeme akışından vinç ve ekipman kullanımına, taşeron koordinasyonundan günlük saha yönetimine kadar üretim sistemini uçtan uca ele alıyoruz.
İş paketlerini ve kritik yolu görünür hale getiriyor, istasyonlar arası beklemeleri azaltıyor, saha yerleşimini ve malzeme akışını yeniden tasarlıyor, ekipman kullanılabilirliğini artırıyoruz. Günlük saha toplantıları ve görsel yönetimle ilerlemeyi her gün ölçülebilir kılıyoruz.
Amaç; projeleri planlanan sürede, bütçede ve kalitede teslim eden kontrollü bir operasyon kurmak.
Makine, stok alanları ve malzeme hareketleri yeniden analiz edildi. Akış odaklı yeni yerleşim ile üretim alanı daha etkin kullanılırken, prosesler arası taşıma mesafeleri ve gereksiz malzeme hareketleri azaltıldı.
Kaynak ve montaj atölyelerinde üretilen alt parçaların sonraki aşamalara hatasız aktarılması hedeflendi. Yerinde kalite uygulamalarıyla hataların kaynağında tespit edilmesi ve tekrarının önlenmesi sağlanarak, sonraki montaj aşamalarında oluşan tamir ve yeniden işleme ihtiyacı azaltıldı.
İş gücü, kapasite, vardiya ve üretim kayıpları birlikte ele alındı. Operasyonel maliyetlerin azaltılması ve kaynak kullanımının iyileştirilmesi doğrudan finansal sonuçlara yansıtıldı.
Üretim akışı ve proses yerleşimi baştan tasarlanarak operasyonlar tek çatı altında konsolide edildi. Yeni bina yatırımı ihtiyacı ortadan kaldırılırken WIP ve iç lojistik hareketleri önemli ölçüde azaltıldı.
Makine, stok ve malzeme hareketleri yeniden analiz edildi. Akış odaklı yeni yerleşim ile üretim alanı sıkıştırılırken gereksiz taşıma ve prosesler arası mesafeler azaltıldı.
Talaşlı imalat proseslerinde duruşlar, beklemeler ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğaz ekipmanlara yönelik aksiyonlarla mevcut makine parkından daha yüksek üretim kapasitesi elde edildi.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.
