Operasyonel İyileştirmelerle EBITDA'da %50 Artış
İş gücü, kapasite, vardiya ve üretim kayıpları birlikte ele alındı. Operasyonel maliyetlerin azaltılması ve kaynak kullanımının iyileştirilmesi doğrudan finansal sonuçlara yansıtıldı.
Karmaşıklığı Rekabet Avantajına Dönüştürün
Ürün çeşitliliği arttıkça planlama, stok, kapasite ve üretim akışını yönetmek zorlaşıyor. Ancak karmaşıklık, daha yüksek maliyet ve daha düşük verim anlamına gelmek zorunda değil. Üretim sisteminizi birlikte analiz edelim; akışı yavaşlatan, kapasiteyi sınırlayan ve maliyet oluşturan noktaları belirleyerek mevcut kaynaklarınızla ulaşabileceğiniz iyileştirme potansiyelini ortaya çıkaralım.
Metal, elektrik-elektronik, yapı ve tüketim ürünleri üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.
















Artan varyant sayısı, dalgalı talep, kırılgan tedarik zincirleri ve daralan marjlar; üreticileri daha az kaynakla daha fazla çeşitlilik üretmeye zorluyor.
Gemba Partner olarak ürün ve süreç akışından hat dengelemeye, ekipman kapasitesinden tedarik zincirine ve günlük saha yönetimine kadar üretim sistemini uçtan uca ele alıyoruz.
Değer akışını görünür hale getiriyor, darboğazları ortadan kaldırıyor, setup ve bekleme sürelerini azaltıyor, yerleşim ve malzeme akışını yeniden tasarlıyoruz. Standart iş ve performans yönetimi sistemleriyle kazanımları sahada kalıcı hale getiriyoruz.
Amaç; talep ne yönde değişirse değişsin, zamanında ve rekabetçi maliyetle üretebilen bir operasyon kurmak.

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
İş gücü, kapasite, vardiya ve üretim kayıpları birlikte ele alındı. Operasyonel maliyetlerin azaltılması ve kaynak kullanımının iyileştirilmesi doğrudan finansal sonuçlara yansıtıldı.
Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Hat dengeleme, darboğaz analizi ve standart iş çalışmalarıyla üretim akışı yeniden tasarlandı. Aynı kaynaklarla günlük üretim miktarı 500 adetten 860 adede çıkarıldı.
Üretim hattındaki darboğazlar, mikro duruşlar ve hız kayıpları analiz edildi. Proses parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle yeni ekipman yatırımı yapılmadan mevcut hattın kapasitesi artırıldı.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.





Ürün çeşitliliği arttıkça planlama, stok, kapasite ve üretim akışını yönetmek zorlaşıyor. Ancak karmaşıklık, daha yüksek maliyet ve daha düşük verim anlamına gelmek zorunda değil. Üretim sisteminizi birlikte analiz edelim; akışı yavaşlatan, kapasiteyi sınırlayan ve maliyet oluşturan noktaları belirleyerek mevcut kaynaklarınızla ulaşabileceğiniz iyileştirme potansiyelini ortaya çıkaralım.
Ön görüşme talep edinMetal, elektrik-elektronik, yapı ve tüketim ürünleri üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.
















Artan varyant sayısı, dalgalı talep, kırılgan tedarik zincirleri ve daralan marjlar; üreticileri daha az kaynakla daha fazla çeşitlilik üretmeye zorluyor.
Gemba Partner olarak ürün ve süreç akışından hat dengelemeye, ekipman kapasitesinden tedarik zincirine ve günlük saha yönetimine kadar üretim sistemini uçtan uca ele alıyoruz.
Değer akışını görünür hale getiriyor, darboğazları ortadan kaldırıyor, setup ve bekleme sürelerini azaltıyor, yerleşim ve malzeme akışını yeniden tasarlıyoruz. Standart iş ve performans yönetimi sistemleriyle kazanımları sahada kalıcı hale getiriyoruz.
Amaç; talep ne yönde değişirse değişsin, zamanında ve rekabetçi maliyetle üretebilen bir operasyon kurmak.

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
İş gücü, kapasite, vardiya ve üretim kayıpları birlikte ele alındı. Operasyonel maliyetlerin azaltılması ve kaynak kullanımının iyileştirilmesi doğrudan finansal sonuçlara yansıtıldı.
Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Hat dengeleme, darboğaz analizi ve standart iş çalışmalarıyla üretim akışı yeniden tasarlandı. Aynı kaynaklarla günlük üretim miktarı 500 adetten 860 adede çıkarıldı.
Üretim hattındaki darboğazlar, mikro duruşlar ve hız kayıpları analiz edildi. Proses parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle yeni ekipman yatırımı yapılmadan mevcut hattın kapasitesi artırıldı.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.





Size en iyi deneyimi sunmak için çerez gibi teknolojiler kullanıyoruz. Bu teknolojilere onay vermeniz, sitede gezinme davranışı veya benzersiz kimlikler gibi verileri işlememize olanak tanır. Onay vermemeniz ya da onayınızı geri çekmeniz bazı özellik ve işlevleri olumsuz etkileyebilir.