OEM ve Tier 1/2 tedarikçilerden beyaz eşya üreticilerine kadar geniş bir yelpazede saha deneyimimiz var.
Gemba Partner olarak otomotiv ana ve yan sanayi, hafif ve ticari araç üretimi ile beyaz eşya sektörlerinde sahadan gelen deneyimimizi kullanarak üretim sistemlerini yeniden tasarlıyor; akışı hızlandıran, kayıpları azaltan ve operasyonel performansı kalıcı olarak geliştiren sistemler kuruyoruz.
Teknolojik dönüşüm, değişen ürün çeşitliliği, daha kısa teslim süreleri ve OEM beklentileri özellikle Tier-1 ve Tier-2 tedarikçileri üzerinde ciddi bir performans baskısı oluşturuyor.
Buna karşılık talepleri yerine getirmek için yapılan yeni makine, yeni bina veya ilave iş gücü yatırımları ciddi finansal darboğaz oluşturmakta.
Odak noktamız “Neye yatırım yapmalıyız?” değil, “Elimizdeki kapasiteyi ne kadar doğru kullanıyoruz?”
Üretim sahasında ürün ve malzeme akışını analiz ediyor, darboğazları görünür hale getiriyor ve mevcut kaynakların gerçek kapasitesini ortaya çıkarıyoruz.
Yerleşim planlarını ve üretim akışlarını yeniden tasarlıyor, hat dengeleme ve standart iş sistemleri kuruyor, prosesler arası stok seviyelerini optimize ediyor, setup sürelerini azaltıyor ve ekipman OEE performansını geliştiriyoruz. Yalnızca prosesleri değil, işletme kültürünü baştan aşağıya değiştirerek Kaizen Felsefesine dayalı bir günlük yönetim sistemi kuruyoruz.
Amaç daha hızlı çalışan bir fabrika değil; daha iyi tasarlanmış, daha görünür ve daha kontrollü çalışan bir operasyon kurmak.
Üretim akışı ve proses yerleşimi baştan tasarlanarak operasyonlar tek çatı altında konsolide edildi. Yeni bina yatırımı ihtiyacı ortadan kaldırılırken WIP ve iç lojistik hareketleri önemli ölçüde azaltıldı.
Prosesler arasındaki stok noktaları ve üretim akışı yeniden tasarlandı. Çekme sistemi ve kontrollü WIP yaklaşımıyla prosesler arası yarı mamul miktarı azaltılarak daha hızlı ve görünür bir üretim akışı oluşturuldu.
Kalıp değişimleri, plansız duruşlar, çevrim kayıpları ve kalite problemleri birlikte analiz edildi. SMED ve proses iyileştirmeleriyle ekipmanlardan elde edilen kullanılabilir üretim süresi artırıldı.
Ürün ve malzeme akışları yeniden tasarlandı; prosesler birbirine yaklaştırılarak gereksiz taşıma, ara stok ve alan kullanımı azaltıldı. Aynı üretim kapasitesi çok daha kompakt bir yerleşime taşındı.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.
OEM ve Tier 1/2 tedarikçilerden beyaz eşya üreticilerine kadar geniş bir yelpazede saha deneyimimiz var.
Gemba Partner olarak otomotiv ana ve yan sanayi, hafif ve ticari araç üretimi ile beyaz eşya sektörlerinde sahadan gelen deneyimimizi kullanarak üretim sistemlerini yeniden tasarlıyor; akışı hızlandıran, kayıpları azaltan ve operasyonel performansı kalıcı olarak geliştiren sistemler kuruyoruz.
Teknolojik dönüşüm, değişen ürün çeşitliliği, daha kısa teslim süreleri ve OEM beklentileri özellikle Tier-1 ve Tier-2 tedarikçileri üzerinde ciddi bir performans baskısı oluşturuyor.
Buna karşılık talepleri yerine getirmek için yapılan yeni makine, yeni bina veya ilave iş gücü yatırımları ciddi finansal darboğaz oluşturmakta.
Odak noktamız "Neye yatırım yapmalıyız?" değil, "Elimizdeki kapasiteyi ne kadar doğru kullanıyoruz?"
Üretim sahasında ürün ve malzeme akışını analiz ediyor, darboğazları görünür hale getiriyor ve mevcut kaynakların gerçek kapasitesini ortaya çıkarıyoruz.
Yerleşim planlarını ve üretim akışlarını yeniden tasarlıyor, hat dengeleme ve standart iş sistemleri kuruyor, prosesler arası stok seviyelerini optimize ediyor, setup sürelerini azaltıyor ve ekipman OEE performansını geliştiriyoruz. Yalnızca prosesleri değil, işletme kültürünü baştan aşağıya değiştirerek Kaizen Felsefesine dayalı bir günlük yönetim sistemi kuruyoruz.
Amaç daha hızlı çalışan bir fabrika değil; daha iyi tasarlanmış, daha görünür ve daha kontrollü çalışan bir operasyon kurmak.
Üretim akışı ve proses yerleşimi baştan tasarlanarak operasyonlar tek çatı altında konsolide edildi. Yeni bina yatırımı ihtiyacı ortadan kaldırılırken WIP ve iç lojistik hareketleri önemli ölçüde azaltıldı.
Prosesler arasındaki stok noktaları ve üretim akışı yeniden tasarlandı. Çekme sistemi ve kontrollü WIP yaklaşımıyla prosesler arası yarı mamul miktarı azaltılarak daha hızlı ve görünür bir üretim akışı oluşturuldu.
Kalıp değişimleri, plansız duruşlar, çevrim kayıpları ve kalite problemleri birlikte analiz edildi. SMED ve proses iyileştirmeleriyle ekipmanlardan elde edilen kullanılabilir üretim süresi artırıldı.
Ürün ve malzeme akışları yeniden tasarlandı; prosesler birbirine yaklaştırılarak gereksiz taşıma, ara stok ve alan kullanımı azaltıldı. Aynı üretim kapasitesi çok daha kompakt bir yerleşime taşındı.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.
