Sürekli Akış Sistemi %60 Kapasiteyi Beraberinde Getirdi
Masa başı istasyon bazlı Batch üretim iptal edilerek sürekli akışın sağlandığı montaj yapısı ile üretim kapasitesi %60 arttı.
Hız Önemlidir
Artan siparişleri karşılamak yalnızca daha fazla üretmek değil; kapasiteyi doğru kullanmak, darboğazları ortadan kaldırmak ve tedarik zincirini aynı hızda geliştirmek demektir. Üretim ve tedarik süreçlerinizi birlikte analiz edelim, teslimat performansınızı sınırlayan noktaları ve iyileştirme potansiyelinizi ortaya çıkaralım.
Savunma sanayiinde ana yükleniciler ve kritik tedarikçilerle sahada birlikte çalışıyoruz.





Savunma sanayiinde artan siparişler ve kısalan teslimat beklentileri, yalnızca daha fazla üretmeyi değil; kapasiteyi doğru planlamayı, tedarik zincirini güçlendirmeyi ve üretim akışını hızlandırmayı gerektiriyor.
Gemba Partner olarak darboğazlardan fabrika yerleşimine, hat dengelemeden ekipman kapasitesine, tedarikçi geliştirmeden günlük saha yönetimine kadar üretim sistemini uçtan uca ele alıyoruz.
Sahadan gelen uzmanlığımızla mevcut kaynakların gerçek kapasitesini ortaya çıkarıyor, kayıpları azaltıyor ve artan üretim hedeflerini karşılayabilecek daha çevik ve kontrollü operasyonlar tasarlıyoruz.

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
Masa başı istasyon bazlı Batch üretim iptal edilerek sürekli akışın sağlandığı montaj yapısı ile üretim kapasitesi %60 arttı.
Kritik parça tedariki ile montaj akışı planlama ve görsel yönetimle senkronize edildi; bekleme ve ara stok kayıpları azaltılarak siparişlerin zamanında teslimi sağlandı.
Talaşlı imalat proseslerinde duruşlar, beklemeler ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğaz ekipmanlara yönelik aksiyonlarla mevcut makine parkından daha yüksek üretim kapasitesi elde edildi.
Plansız duruşların kök nedenleri analiz edildi; önleyici bakım, operatör kontrolleri ve kritik ekipman standartları yeniden yapılandırıldı. Üretim sürekliliği ve ekipman güvenilirliği artırıldı.
Kalıp değişimleri, plansız duruşlar, çevrim kayıpları ve kalite problemleri birlikte analiz edildi. SMED ve proses iyileştirmeleriyle ekipmanlardan elde edilen kullanılabilir üretim süresi artırıldı.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Prosesler arasındaki stok noktaları ve üretim akışı yeniden tasarlandı. Çekme sistemi ve kontrollü WIP yaklaşımıyla prosesler arası yarı mamul miktarı azaltılarak daha hızlı ve görünür bir üretim akışı oluşturuldu.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.





Artan siparişleri karşılamak yalnızca daha fazla üretmek değil; kapasiteyi doğru kullanmak, darboğazları ortadan kaldırmak ve tedarik zincirini aynı hızda geliştirmek demektir. Üretim ve tedarik süreçlerinizi birlikte analiz edelim, teslimat performansınızı sınırlayan noktaları ve iyileştirme potansiyelinizi ortaya çıkaralım.
Ön görüşme talep edinSavunma sanayiinde ana yükleniciler ve kritik tedarikçilerle sahada birlikte çalışıyoruz.





Savunma sanayiinde artan siparişler ve kısalan teslimat beklentileri, yalnızca daha fazla üretmeyi değil; kapasiteyi doğru planlamayı, tedarik zincirini güçlendirmeyi ve üretim akışını hızlandırmayı gerektiriyor.
Gemba Partner olarak darboğazlardan fabrika yerleşimine, hat dengelemeden ekipman kapasitesine, tedarikçi geliştirmeden günlük saha yönetimine kadar üretim sistemini uçtan uca ele alıyoruz.
Sahadan gelen uzmanlığımızla mevcut kaynakların gerçek kapasitesini ortaya çıkarıyor, kayıpları azaltıyor ve artan üretim hedeflerini karşılayabilecek daha çevik ve kontrollü operasyonlar tasarlıyoruz.

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
Masa başı istasyon bazlı Batch üretim iptal edilerek sürekli akışın sağlandığı montaj yapısı ile üretim kapasitesi %60 arttı.
Kritik parça tedariki ile montaj akışı planlama ve görsel yönetimle senkronize edildi; bekleme ve ara stok kayıpları azaltılarak siparişlerin zamanında teslimi sağlandı.
Talaşlı imalat proseslerinde duruşlar, beklemeler ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğaz ekipmanlara yönelik aksiyonlarla mevcut makine parkından daha yüksek üretim kapasitesi elde edildi.
Plansız duruşların kök nedenleri analiz edildi; önleyici bakım, operatör kontrolleri ve kritik ekipman standartları yeniden yapılandırıldı. Üretim sürekliliği ve ekipman güvenilirliği artırıldı.
Kalıp değişimleri, plansız duruşlar, çevrim kayıpları ve kalite problemleri birlikte analiz edildi. SMED ve proses iyileştirmeleriyle ekipmanlardan elde edilen kullanılabilir üretim süresi artırıldı.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Prosesler arasındaki stok noktaları ve üretim akışı yeniden tasarlandı. Çekme sistemi ve kontrollü WIP yaklaşımıyla prosesler arası yarı mamul miktarı azaltılarak daha hızlı ve görünür bir üretim akışı oluşturuldu.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.





Size en iyi deneyimi sunmak için çerez gibi teknolojiler kullanıyoruz. Bu teknolojilere onay vermeniz, sitede gezinme davranışı veya benzersiz kimlikler gibi verileri işlememize olanak tanır. Onay vermemeniz ya da onayınızı geri çekmeniz bazı özellik ve işlevleri olumsuz etkileyebilir.