Gemba Partner
Tekstil üretim tesisinde dikim hattı ve operatörler

TEKSTİL

Küçük Partiler, Büyük Kayıplara Dönüşmemeli

Artan model çeşitliliği, küçülen sipariş adetleri ve kısa terminler üretim akışını her gün yeniden zorluyor. Hat dengelemeden model geçişlerine, ara stoklardan iş gücü kullanımına kadar üretimi yavaşlatan noktaları birlikte analiz ediyor; mevcut kapasiteyle daha esnek, hızlı ve kontrollü bir üretim akışı oluşturuyoruz.

SEKTÖRE ÖZEL REFERANSLARIMIZ

Çözüm Ortağı Olduğumuz Firmalar

Tekstil, denim ve hazır giyim üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.

Penti logosu
Arta Tekstil logosu
Çalık Denim logosu
Tüm referanslarımızı görün →

Kısalan sezonlar, küçülen sipariş adetleri, artan model çeşitliliği ve yükselen işçilik maliyetleri; tekstil üreticilerinden daha kısa terminle, daha düşük maliyetle ve hatasız üretmeyi bekliyor.

SEKTÖRE BAKIŞIMIZ

Tekstilde Hız ve Esneklik Önemlidir

Gemba Partner olarak iplikten kumaşa, kesimden dikime, ütü-paketten sevkiyata kadar üretim akışını uçtan uca ele alıyoruz.

Dikim hatlarında hat dengeleme ve standart iş sistemleri kuruyor, model geçiş sürelerini kısaltıyor, prosesler arası ara stokları azaltıyor ve kalite kontrolünü sürecin içine taşıyoruz. Günlük saha yönetimiyle hedefleri her vardiyada görünür kılıyoruz.

Amaç; küçük partileri bile kârlı üretebilen, esnek ve kontrollü bir operasyon kurmak.

Gemba Partner danışmanı ve müşteri ekibi üretim sahasında kontrol formunu birlikte inceliyor
BU KONUDA UZMAN GÖRÜŞÜ ALIN Sahanıza özel, ücretsiz bir değerlendirme görüşmesi planlayın.
Gemba Partner eğitim ve bilgilendirme toplantısı
KAZANIMLAR

Müşterilerimizde Elde Edilen Gerçek Sonuçlar

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.

%30'a varan İş Gücü Verimliliği Artışı*
%40'a varan Termin Süresinde Kısalma*
%35'e varan Kalite Hatalarında Azalma*
90 günÖlçülebilir sonuç
6–12 ayProje toplam süresi
3–4 ayOrtalama ROI
KANITLANMIŞ BAŞARI HİKÂYELERİ

Saha Deneyiminden Gerçek Sonuçlar

TEKSTİL · ORGANİZASYONEL VERİMLİLİKROI 3 Ay

Endirekt İş Gücünde %30 Optimizasyon

Destek süreçleri, görev dağılımları ve saha organizasyonu analiz edilerek mükerrer işler ortadan kaldırıldı. Organizasyon daha yalın bir yapıya geçirilirken operasyonel hizmet seviyesi korundu.

Endirekt İşçilik−%30
İş Gücü Verimliliği+%25
İlgili hizmeti inceleyin →
TEKSTİL · HAT DENGELEMEROI 2 Ay

Hat Dengeleme ile Üretkenlikte %35 Artış

Operasyon süreleri, iş yükü dağılımları ve hat içi beklemeler analiz edildi. İş istasyonları yeniden dengelenerek darboğazlar azaltıldı, operatörler arasındaki iş yükü dengelendi ve ilave kaynak ihtiyacı olmadan hattın üretim kapasitesi artırıldı.

Üretkenlik+%35
Hat İçi WIP−%25
İlgili hizmeti inceleyin →
MONTAJ · HAT DENGELEMEROI 2 Ay

Hat Dengeleme ile Çevrim Süresinde %35 İyileşme

İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.

Çevrim Süresi−%35
Ek Kapasite+8 Gün/Ay
İlgili hizmeti inceleyin →
BİSİKLET İMALATI · ÜRETİM KAPASİTESİROI 1 Ay

Akış İyileştirmesi ile Üretim Kapasitesinde %60 Artış

Hat dengeleme, darboğaz analizi ve standart iş çalışmalarıyla üretim akışı yeniden tasarlandı. Aynı kaynaklarla günlük üretim miktarı 500 adetten 860 adede çıkarıldı.

Günlük Üretim500 → 860 Adet
Üretkenlik+%72
İlgili hizmeti inceleyin →
AMBALAJ · ÜRETİM HATTIROI 2 Ay

Hat Hızında %35 Artış

Üretim hattındaki darboğazlar, mikro duruşlar ve hız kayıpları analiz edildi. Proses parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle yeni ekipman yatırımı yapılmadan mevcut hattın kapasitesi artırıldı.

Hat Hızı+%35
Üretim Kapasitesi+%30
İlgili hizmeti inceleyin →
DAYANIKLI TÜKETİM MALLARI · BOYAHANEROI 1 Ay

Boyahane Verimliliğinde %100 Artış

Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.

Üretim Verimliliği+%100
OEE+%40
İlgili hizmeti inceleyin →
HİZMETLERİMİZ

Dönüşümü Sağlayan Hizmetlerimiz

Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.

Gemba Partner
Tekstil üretim tesisinde dikim hattı ve operatörler
TEKSTİL

Küçük Partiler, Büyük Kayıplara Dönüşmemeli

Artan model çeşitliliği, küçülen sipariş adetleri ve kısa terminler üretim akışını her gün yeniden zorluyor. Hat dengelemeden model geçişlerine, ara stoklardan iş gücü kullanımına kadar üretimi yavaşlatan noktaları birlikte analiz ediyor; mevcut kapasiteyle daha esnek, hızlı ve kontrollü bir üretim akışı oluşturuyoruz.

Ön görüşme talep edin
SEKTÖRE ÖZEL REFERANSLARIMIZ

Çözüm Ortağı Olduğumuz Firmalar

Tekstil, denim ve hazır giyim üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.

Penti logosu
Arta Tekstil logosu
Çalık Denim logosu
Tüm referanslarımızı görün →

Kısalan sezonlar, küçülen sipariş adetleri, artan model çeşitliliği ve yükselen işçilik maliyetleri; tekstil üreticilerinden daha kısa terminle, daha düşük maliyetle ve hatasız üretmeyi bekliyor.

SEKTÖRE BAKIŞIMIZ

Tekstilde Hız ve Esneklik Önemlidir

Gemba Partner olarak iplikten kumaşa, kesimden dikime, ütü-paketten sevkiyata kadar üretim akışını uçtan uca ele alıyoruz.

Dikim hatlarında hat dengeleme ve standart iş sistemleri kuruyor, model geçiş sürelerini kısaltıyor, prosesler arası ara stokları azaltıyor ve kalite kontrolünü sürecin içine taşıyoruz. Günlük saha yönetimiyle hedefleri her vardiyada görünür kılıyoruz.

Amaç; küçük partileri bile kârlı üretebilen, esnek ve kontrollü bir operasyon kurmak.

Gemba Partner danışmanı ve müşteri ekibi üretim sahasında kontrol formunu birlikte inceliyor
BU KONUDA UZMAN GÖRÜŞÜ ALIN Sahanıza özel, ücretsiz bir değerlendirme görüşmesi planlayın.
Gemba Partner eğitim ve bilgilendirme toplantısı
KAZANIMLAR

Müşterilerimizde Elde Edilen Gerçek Sonuçlar

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.

%30'a varan İş Gücü Verimliliği Artışı*
%40'a varan Termin Süresinde Kısalma*
%35'e varan Kalite Hatalarında Azalma*
90 günÖlçülebilir sonuç
6–12 ayProje toplam süresi
3–4 ayOrtalama ROI
KANITLANMIŞ BAŞARI HİKÂYELERİ

Saha Deneyiminden Gerçek Sonuçlar

TEKSTİL · ORGANİZASYONEL VERİMLİLİKROI 3 Ay

Endirekt İş Gücünde %30 Optimizasyon

Destek süreçleri, görev dağılımları ve saha organizasyonu analiz edilerek mükerrer işler ortadan kaldırıldı. Organizasyon daha yalın bir yapıya geçirilirken operasyonel hizmet seviyesi korundu.

Endirekt İşçilik−%30
İş Gücü Verimliliği+%25
İlgili hizmeti inceleyin →
TEKSTİL · HAT DENGELEMEROI 2 Ay

Hat Dengeleme ile Üretkenlikte %35 Artış

Operasyon süreleri, iş yükü dağılımları ve hat içi beklemeler analiz edildi. İş istasyonları yeniden dengelenerek darboğazlar azaltıldı, operatörler arasındaki iş yükü dengelendi ve ilave kaynak ihtiyacı olmadan hattın üretim kapasitesi artırıldı.

Üretkenlik+%35
Hat İçi WIP−%25
İlgili hizmeti inceleyin →
MONTAJ · HAT DENGELEMEROI 2 Ay

Hat Dengeleme ile Çevrim Süresinde %35 İyileşme

İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.

Çevrim Süresi−%35
Ek Kapasite+8 Gün/Ay
İlgili hizmeti inceleyin →
BİSİKLET İMALATI · ÜRETİM KAPASİTESİROI 1 Ay

Akış İyileştirmesi ile Üretim Kapasitesinde %60 Artış

Hat dengeleme, darboğaz analizi ve standart iş çalışmalarıyla üretim akışı yeniden tasarlandı. Aynı kaynaklarla günlük üretim miktarı 500 adetten 860 adede çıkarıldı.

Günlük Üretim500 → 860 Adet
Üretkenlik+%72
İlgili hizmeti inceleyin →
AMBALAJ · ÜRETİM HATTIROI 2 Ay

Hat Hızında %35 Artış

Üretim hattındaki darboğazlar, mikro duruşlar ve hız kayıpları analiz edildi. Proses parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle yeni ekipman yatırımı yapılmadan mevcut hattın kapasitesi artırıldı.

Hat Hızı+%35
Üretim Kapasitesi+%30
İlgili hizmeti inceleyin →
DAYANIKLI TÜKETİM MALLARI · BOYAHANEROI 1 Ay

Boyahane Verimliliğinde %100 Artış

Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.

Üretim Verimliliği+%100
OEE+%40
İlgili hizmeti inceleyin →
HİZMETLERİMİZ

Dönüşümü Sağlayan Hizmetlerimiz

Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.