Endirekt İş Gücünde %30 Optimizasyon
Destek süreçleri, görev dağılımları ve saha organizasyonu analiz edilerek mükerrer işler ortadan kaldırıldı. Organizasyon daha yalın bir yapıya geçirilirken operasyonel hizmet seviyesi korundu.
Küçük Partiler, Büyük Kayıplara Dönüşmemeli
Artan model çeşitliliği, küçülen sipariş adetleri ve kısa terminler üretim akışını her gün yeniden zorluyor. Hat dengelemeden model geçişlerine, ara stoklardan iş gücü kullanımına kadar üretimi yavaşlatan noktaları birlikte analiz ediyor; mevcut kapasiteyle daha esnek, hızlı ve kontrollü bir üretim akışı oluşturuyoruz.
Tekstil, denim ve hazır giyim üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.



Kısalan sezonlar, küçülen sipariş adetleri, artan model çeşitliliği ve yükselen işçilik maliyetleri; tekstil üreticilerinden daha kısa terminle, daha düşük maliyetle ve hatasız üretmeyi bekliyor.
Gemba Partner olarak iplikten kumaşa, kesimden dikime, ütü-paketten sevkiyata kadar üretim akışını uçtan uca ele alıyoruz.
Dikim hatlarında hat dengeleme ve standart iş sistemleri kuruyor, model geçiş sürelerini kısaltıyor, prosesler arası ara stokları azaltıyor ve kalite kontrolünü sürecin içine taşıyoruz. Günlük saha yönetimiyle hedefleri her vardiyada görünür kılıyoruz.
Amaç; küçük partileri bile kârlı üretebilen, esnek ve kontrollü bir operasyon kurmak.

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
Destek süreçleri, görev dağılımları ve saha organizasyonu analiz edilerek mükerrer işler ortadan kaldırıldı. Organizasyon daha yalın bir yapıya geçirilirken operasyonel hizmet seviyesi korundu.
Operasyon süreleri, iş yükü dağılımları ve hat içi beklemeler analiz edildi. İş istasyonları yeniden dengelenerek darboğazlar azaltıldı, operatörler arasındaki iş yükü dengelendi ve ilave kaynak ihtiyacı olmadan hattın üretim kapasitesi artırıldı.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Hat dengeleme, darboğaz analizi ve standart iş çalışmalarıyla üretim akışı yeniden tasarlandı. Aynı kaynaklarla günlük üretim miktarı 500 adetten 860 adede çıkarıldı.
Üretim hattındaki darboğazlar, mikro duruşlar ve hız kayıpları analiz edildi. Proses parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle yeni ekipman yatırımı yapılmadan mevcut hattın kapasitesi artırıldı.
Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.





Artan model çeşitliliği, küçülen sipariş adetleri ve kısa terminler üretim akışını her gün yeniden zorluyor. Hat dengelemeden model geçişlerine, ara stoklardan iş gücü kullanımına kadar üretimi yavaşlatan noktaları birlikte analiz ediyor; mevcut kapasiteyle daha esnek, hızlı ve kontrollü bir üretim akışı oluşturuyoruz.
Ön görüşme talep edinTekstil, denim ve hazır giyim üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.



Kısalan sezonlar, küçülen sipariş adetleri, artan model çeşitliliği ve yükselen işçilik maliyetleri; tekstil üreticilerinden daha kısa terminle, daha düşük maliyetle ve hatasız üretmeyi bekliyor.
Gemba Partner olarak iplikten kumaşa, kesimden dikime, ütü-paketten sevkiyata kadar üretim akışını uçtan uca ele alıyoruz.
Dikim hatlarında hat dengeleme ve standart iş sistemleri kuruyor, model geçiş sürelerini kısaltıyor, prosesler arası ara stokları azaltıyor ve kalite kontrolünü sürecin içine taşıyoruz. Günlük saha yönetimiyle hedefleri her vardiyada görünür kılıyoruz.
Amaç; küçük partileri bile kârlı üretebilen, esnek ve kontrollü bir operasyon kurmak.

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
Destek süreçleri, görev dağılımları ve saha organizasyonu analiz edilerek mükerrer işler ortadan kaldırıldı. Organizasyon daha yalın bir yapıya geçirilirken operasyonel hizmet seviyesi korundu.
Operasyon süreleri, iş yükü dağılımları ve hat içi beklemeler analiz edildi. İş istasyonları yeniden dengelenerek darboğazlar azaltıldı, operatörler arasındaki iş yükü dengelendi ve ilave kaynak ihtiyacı olmadan hattın üretim kapasitesi artırıldı.
İstasyon yükleri ve operatör hareketleri analiz edildi. Darboğaz operasyonların yeniden tasarlanması ve standart iş uygulamalarıyla hattın üretim ritmi dengelendi.
Hat dengeleme, darboğaz analizi ve standart iş çalışmalarıyla üretim akışı yeniden tasarlandı. Aynı kaynaklarla günlük üretim miktarı 500 adetten 860 adede çıkarıldı.
Üretim hattındaki darboğazlar, mikro duruşlar ve hız kayıpları analiz edildi. Proses parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle yeni ekipman yatırımı yapılmadan mevcut hattın kapasitesi artırıldı.
Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.





Size en iyi deneyimi sunmak için çerez gibi teknolojiler kullanıyoruz. Bu teknolojilere onay vermeniz, sitede gezinme davranışı veya benzersiz kimlikler gibi verileri işlememize olanak tanır. Onay vermemeniz ya da onayınızı geri çekmeniz bazı özellik ve işlevleri olumsuz etkileyebilir.