Sanitasyon Süresinde %35 Azalma
Vardiya sonu yapılan sanitasyon çalışma süresi 4 saatten 2,5 saate düşürüldü.
Güvenli, Verimli ve Esnek Üretim
Değişen talebi karşılamak için daha fazla üretmek yeterli değil; hatların doğru hızda çalışması, firelerin kontrol altında tutulması ve kalitenin her çevrimde korunması gerekiyor. Üretim akışınızı birlikte analiz edelim, kapasitenizi sınırlayan kayıpları ve iyileştirme potansiyelinizi ortaya çıkaralım.
Gıda, içecek ve tarım ürünleri üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.











Yükselen hammadde maliyetleri, fiyatlara aynı hızla yansıtılamayan maliyet baskısı, tedarik zincirindeki kesintiler ve sıkılaşan gıda güvenliği gereklilikleri; gıda üreticilerinden hem hızlı hem hatasız hem de daha düşük maliyetle çalışmayı bekliyor.
Gemba Partner olarak hat verimliliğinden ürün geçişlerine, temizlik ve hijyen süreçlerinden depo ve sevkiyat akışına, günlük saha yönetimine kadar üretim sistemini uçtan uca ele alıyoruz.
Dolum ve paketleme hatlarında arıza ve duruş kayıplarını görünür hale getiriyor, ürün ve format geçiş sürelerini kısaltıyor, fire ve hurdayı azaltıyoruz. Yeni ürünlerin hatta hızlı devreye alınmasını sağlıyor; standart iş ve görsel yönetim sistemleriyle kaliteyi ve gıda güvenliğini sahada güvence altına alıyoruz.
Amaç; sezon ne getirirse getirsin talebi zamanında, kayıpsız ve güvenle karşılayan bir operasyon kurmak.

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
Vardiya sonu yapılan sanitasyon çalışma süresi 4 saatten 2,5 saate düşürüldü.
Mikro duruşlar, hız kayıpları ve ayar problemleri sahada analiz edildi. Ekipman parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut hat üzerinden ek kapasite yaratıldı.
Üretim hattındaki darboğazlar, mikro duruşlar ve hız kayıpları analiz edildi. Proses parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle yeni ekipman yatırımı yapılmadan mevcut hattın kapasitesi artırıldı.
Ürün değişim süreci SMED yaklaşımıyla adım adım analiz edildi. İç ve dış setup faaliyetleri ayrıştırılarak hazırlık, ayar ve devreye alma işlemleri standartlaştırıldı.
Plansız duruşların kök nedenleri analiz edildi; önleyici bakım, operatör kontrolleri ve kritik ekipman standartları yeniden yapılandırıldı. Üretim sürekliliği ve ekipman güvenilirliği artırıldı.
Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.





Değişen talebi karşılamak için daha fazla üretmek yeterli değil; hatların doğru hızda çalışması, firelerin kontrol altında tutulması ve kalitenin her çevrimde korunması gerekiyor. Üretim akışınızı birlikte analiz edelim, kapasitenizi sınırlayan kayıpları ve iyileştirme potansiyelinizi ortaya çıkaralım.
Ön görüşme talep edinGıda, içecek ve tarım ürünleri üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.











Yükselen hammadde maliyetleri, fiyatlara aynı hızla yansıtılamayan maliyet baskısı, tedarik zincirindeki kesintiler ve sıkılaşan gıda güvenliği gereklilikleri; gıda üreticilerinden hem hızlı hem hatasız hem de daha düşük maliyetle çalışmayı bekliyor.
Gemba Partner olarak hat verimliliğinden ürün geçişlerine, temizlik ve hijyen süreçlerinden depo ve sevkiyat akışına, günlük saha yönetimine kadar üretim sistemini uçtan uca ele alıyoruz.
Dolum ve paketleme hatlarında arıza ve duruş kayıplarını görünür hale getiriyor, ürün ve format geçiş sürelerini kısaltıyor, fire ve hurdayı azaltıyoruz. Yeni ürünlerin hatta hızlı devreye alınmasını sağlıyor; standart iş ve görsel yönetim sistemleriyle kaliteyi ve gıda güvenliğini sahada güvence altına alıyoruz.
Amaç; sezon ne getirirse getirsin talebi zamanında, kayıpsız ve güvenle karşılayan bir operasyon kurmak.

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
Vardiya sonu yapılan sanitasyon çalışma süresi 4 saatten 2,5 saate düşürüldü.
Mikro duruşlar, hız kayıpları ve ayar problemleri sahada analiz edildi. Ekipman parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut hat üzerinden ek kapasite yaratıldı.
Üretim hattındaki darboğazlar, mikro duruşlar ve hız kayıpları analiz edildi. Proses parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle yeni ekipman yatırımı yapılmadan mevcut hattın kapasitesi artırıldı.
Ürün değişim süreci SMED yaklaşımıyla adım adım analiz edildi. İç ve dış setup faaliyetleri ayrıştırılarak hazırlık, ayar ve devreye alma işlemleri standartlaştırıldı.
Plansız duruşların kök nedenleri analiz edildi; önleyici bakım, operatör kontrolleri ve kritik ekipman standartları yeniden yapılandırıldı. Üretim sürekliliği ve ekipman güvenilirliği artırıldı.
Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.
Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.





Size en iyi deneyimi sunmak için çerez gibi teknolojiler kullanıyoruz. Bu teknolojilere onay vermeniz, sitede gezinme davranışı veya benzersiz kimlikler gibi verileri işlememize olanak tanır. Onay vermemeniz ya da onayınızı geri çekmeniz bazı özellik ve işlevleri olumsuz etkileyebilir.