Gemba Partner
Gıda üretim tesisinde hijyen kıyafetli operatörler ve paketleme hattı

GIDA & ZİRAAT

Güvenli, Verimli ve Esnek Üretim

Değişen talebi karşılamak için daha fazla üretmek yeterli değil; hatların doğru hızda çalışması, firelerin kontrol altında tutulması ve kalitenin her çevrimde korunması gerekiyor. Üretim akışınızı birlikte analiz edelim, kapasitenizi sınırlayan kayıpları ve iyileştirme potansiyelinizi ortaya çıkaralım.

SEKTÖRE ÖZEL REFERANSLARIMIZ

Çözüm Ortağı Olduğumuz Firmalar

Gıda, içecek ve tarım ürünleri üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.

Başak Gıda logosu
Tadım logosu
Ahenk logosu
Döhler logosu
Feast logosu
Bimbo QSR logosu
Saray Bisküvi logosu
SEK logosu
Socotab logosu
TAT logosu
Cake Studio logosu
Tüm referanslarımızı görün →

Yükselen hammadde maliyetleri, fiyatlara aynı hızla yansıtılamayan maliyet baskısı, tedarik zincirindeki kesintiler ve sıkılaşan gıda güvenliği gereklilikleri; gıda üreticilerinden hem hızlı hem hatasız hem de daha düşük maliyetle çalışmayı bekliyor.

SEKTÖRE BAKIŞIMIZ

Gıda Sektöründe Esneklik ve Verimlilik Önemlidir

Gemba Partner olarak hat verimliliğinden ürün geçişlerine, temizlik ve hijyen süreçlerinden depo ve sevkiyat akışına, günlük saha yönetimine kadar üretim sistemini uçtan uca ele alıyoruz.

Dolum ve paketleme hatlarında arıza ve duruş kayıplarını görünür hale getiriyor, ürün ve format geçiş sürelerini kısaltıyor, fire ve hurdayı azaltıyoruz. Yeni ürünlerin hatta hızlı devreye alınmasını sağlıyor; standart iş ve görsel yönetim sistemleriyle kaliteyi ve gıda güvenliğini sahada güvence altına alıyoruz.

Amaç; sezon ne getirirse getirsin talebi zamanında, kayıpsız ve güvenle karşılayan bir operasyon kurmak.

Gemba Partner danışmanı ve müşteri ekibi üretim sahasında kontrol formunu birlikte inceliyor
BU KONUDA UZMAN GÖRÜŞÜ ALIN Sahanıza özel, ücretsiz bir değerlendirme görüşmesi planlayın.
Gıda ve ziraat üretim hattında Gemba Partner TPM çalışması
KAZANIMLAR

Müşterilerimizde Elde Edilen Gerçek Sonuçlar

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.

%25'e varan OEE Artışı*
%50'ye varan Adam Saat Üretkenlik*
%25'e varan Fire ve Hurda Azalması*
90 günÖlçülebilir sonuç
6–9 ayProje toplam süresi
2 ayOrtalama ROI
KANITLANMIŞ BAŞARI HİKÂYELERİ

Saha Deneyiminden Gerçek Sonuçlar

GIDA · SANİTASYONROI 2 Ay

Sanitasyon Süresinde %35 Azalma

Vardiya sonu yapılan sanitasyon çalışma süresi 4 saatten 2,5 saate düşürüldü.

Plansız Duruş−%35
Set-Up Ortalaması−%30
İlgili hizmeti inceleyin →
GIDA ÜRETİMİ · YÜKSEK HIZLI DOLUMROI 2 Ay

Yüksek Hızlı Dolum Hattında OEE %62'den %80'e

Mikro duruşlar, hız kayıpları ve ayar problemleri sahada analiz edildi. Ekipman parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut hat üzerinden ek kapasite yaratıldı.

OEE%62 → %80
Ek Kapasite+7 Gün/Ay
İlgili hizmeti inceleyin →
AMBALAJ · ÜRETİM HATTIROI 2 Ay

Hat Hızında %35 Artış

Üretim hattındaki darboğazlar, mikro duruşlar ve hız kayıpları analiz edildi. Proses parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle yeni ekipman yatırımı yapılmadan mevcut hattın kapasitesi artırıldı.

Hat Hızı+%35
Üretim Kapasitesi+%30
İlgili hizmeti inceleyin →
AMBALAJ · BASKI PROSESLERİROI 1 Ay

Baskı Setup Sürelerinde %80 İyileşme

Ürün değişim süreci SMED yaklaşımıyla adım adım analiz edildi. İç ve dış setup faaliyetleri ayrıştırılarak hazırlık, ayar ve devreye alma işlemleri standartlaştırıldı.

Setup Süresi−%80
Kullanılabilir Kapasite+%25
İlgili hizmeti inceleyin →
KİMYA · EKİPMAN GÜVENİLİRLİĞİROI 2 Ay

Kritik Makine Duruşlarında %40 Azalma

Plansız duruşların kök nedenleri analiz edildi; önleyici bakım, operatör kontrolleri ve kritik ekipman standartları yeniden yapılandırıldı. Üretim sürekliliği ve ekipman güvenilirliği artırıldı.

Plansız Duruş−%40
MTBF+%35
İlgili hizmeti inceleyin →
DAYANIKLI TÜKETİM MALLARI · BOYAHANEROI 1 Ay

Boyahane Verimliliğinde %100 Artış

Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.

Üretim Verimliliği+%100
OEE+%40
İlgili hizmeti inceleyin →
HİZMETLERİMİZ

Dönüşümü Sağlayan Hizmetlerimiz

Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.

Gemba Partner
Gıda üretim tesisinde hijyen kıyafetli operatörler ve paketleme hattı
GIDA & ZİRAAT

Güvenli, Verimli ve Esnek Üretim

Değişen talebi karşılamak için daha fazla üretmek yeterli değil; hatların doğru hızda çalışması, firelerin kontrol altında tutulması ve kalitenin her çevrimde korunması gerekiyor. Üretim akışınızı birlikte analiz edelim, kapasitenizi sınırlayan kayıpları ve iyileştirme potansiyelinizi ortaya çıkaralım.

Ön görüşme talep edin
SEKTÖRE ÖZEL REFERANSLARIMIZ

Çözüm Ortağı Olduğumuz Firmalar

Gıda, içecek ve tarım ürünleri üreticileriyle sahada birlikte çalışıyoruz.

Başak Gıda logosu
Tadım logosu
Ahenk logosu
Döhler logosu
Feast logosu
Bimbo QSR logosu
Saray Bisküvi logosu
SEK logosu
Socotab logosu
TAT logosu
Cake Studio logosu
Tüm referanslarımızı görün →

Yükselen hammadde maliyetleri, fiyatlara aynı hızla yansıtılamayan maliyet baskısı, tedarik zincirindeki kesintiler ve sıkılaşan gıda güvenliği gereklilikleri; gıda üreticilerinden hem hızlı hem hatasız hem de daha düşük maliyetle çalışmayı bekliyor.

SEKTÖRE BAKIŞIMIZ

Gıda Sektöründe Esneklik ve Verimlilik Önemlidir

Gemba Partner olarak hat verimliliğinden ürün geçişlerine, temizlik ve hijyen süreçlerinden depo ve sevkiyat akışına, günlük saha yönetimine kadar üretim sistemini uçtan uca ele alıyoruz.

Dolum ve paketleme hatlarında arıza ve duruş kayıplarını görünür hale getiriyor, ürün ve format geçiş sürelerini kısaltıyor, fire ve hurdayı azaltıyoruz. Yeni ürünlerin hatta hızlı devreye alınmasını sağlıyor; standart iş ve görsel yönetim sistemleriyle kaliteyi ve gıda güvenliğini sahada güvence altına alıyoruz.

Amaç; sezon ne getirirse getirsin talebi zamanında, kayıpsız ve güvenle karşılayan bir operasyon kurmak.

Gemba Partner danışmanı ve müşteri ekibi üretim sahasında kontrol formunu birlikte inceliyor
BU KONUDA UZMAN GÖRÜŞÜ ALIN Sahanıza özel, ücretsiz bir değerlendirme görüşmesi planlayın.
Gıda ve ziraat üretim hattında Gemba Partner TPM çalışması
KAZANIMLAR

Müşterilerimizde Elde Edilen Gerçek Sonuçlar

Sahada uyguladığımız operasyonel mükemmellik ve üretim sistemi geliştirme çalışmalarını ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.

%25'e varan OEE Artışı*
%50'ye varan Adam Saat Üretkenlik*
%25'e varan Fire ve Hurda Azalması*
90 günÖlçülebilir sonuç
6–9 ayProje toplam süresi
2 ayOrtalama ROI
KANITLANMIŞ BAŞARI HİKÂYELERİ

Saha Deneyiminden Gerçek Sonuçlar

GIDA · SANİTASYONROI 2 Ay

Sanitasyon Süresinde %35 Azalma

Vardiya sonu yapılan sanitasyon çalışma süresi 4 saatten 2,5 saate düşürüldü.

Plansız Duruş−%35
Set-Up Ortalaması−%30
İlgili hizmeti inceleyin →
GIDA ÜRETİMİ · YÜKSEK HIZLI DOLUMROI 2 Ay

Yüksek Hızlı Dolum Hattında OEE %62'den %80'e

Mikro duruşlar, hız kayıpları ve ayar problemleri sahada analiz edildi. Ekipman parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut hat üzerinden ek kapasite yaratıldı.

OEE%62 → %80
Ek Kapasite+7 Gün/Ay
İlgili hizmeti inceleyin →
AMBALAJ · ÜRETİM HATTIROI 2 Ay

Hat Hızında %35 Artış

Üretim hattındaki darboğazlar, mikro duruşlar ve hız kayıpları analiz edildi. Proses parametreleri ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle yeni ekipman yatırımı yapılmadan mevcut hattın kapasitesi artırıldı.

Hat Hızı+%35
Üretim Kapasitesi+%30
İlgili hizmeti inceleyin →
AMBALAJ · BASKI PROSESLERİROI 1 Ay

Baskı Setup Sürelerinde %80 İyileşme

Ürün değişim süreci SMED yaklaşımıyla adım adım analiz edildi. İç ve dış setup faaliyetleri ayrıştırılarak hazırlık, ayar ve devreye alma işlemleri standartlaştırıldı.

Setup Süresi−%80
Kullanılabilir Kapasite+%25
İlgili hizmeti inceleyin →
KİMYA · EKİPMAN GÜVENİLİRLİĞİROI 2 Ay

Kritik Makine Duruşlarında %40 Azalma

Plansız duruşların kök nedenleri analiz edildi; önleyici bakım, operatör kontrolleri ve kritik ekipman standartları yeniden yapılandırıldı. Üretim sürekliliği ve ekipman güvenilirliği artırıldı.

Plansız Duruş−%40
MTBF+%35
İlgili hizmeti inceleyin →
DAYANIKLI TÜKETİM MALLARI · BOYAHANEROI 1 Ay

Boyahane Verimliliğinde %100 Artış

Boyahane prosesindeki duruş, hız ve kapasite kayıpları analiz edildi. Darboğazların giderilmesi ve çalışma standartlarının iyileştirilmesiyle mevcut ekipmanlardan elde edilen çıktı iki katına çıkarıldı.

Üretim Verimliliği+%100
OEE+%40
İlgili hizmeti inceleyin →
HİZMETLERİMİZ

Dönüşümü Sağlayan Hizmetlerimiz

Operasyonel Mükemmellik ve Lean Dönüşüm çalışmalarından dijital saha yönetimine, fabrika yerleşiminden kapasite geliştirmeye kadar üretim sisteminizi uçtan uca ele alıyoruz.