SAVUNMA SANAYİSİ · OEE & SMEDOEE %65 → %76
Savunma sanayisinde OEE %65’ten %76’ya yükseldi
SMED ve WIP dengelemesiyle yatırım iki ayda geri döndü.
OEE%65 → %76
Setup süresi−%40
TANIM
TPM (Toplam Verimli Yönetim) Nedir?
TPM (Toplam Verimli Yönetim), Japon üreticiler tarafından geliştirilen; başlangıçta fabrikanın toplam bakım faaliyetleri olarak uygulanan, katılımcı organizasyon faaliyetlerinin gelişmesiyle bugünkü halini alan bir yönetim sistemidir. Fabrika süreçlerindeki verimlilik, kalite ve müşteri memnuniyetinin yalnızca bir birimin değil, tüm organizasyon üyelerinin aktif katılımıyla sağlanması gerektiği düşüncesiyle kurgulanır.
Toplam Ekipman Etkinliği (OEE) ölçümü yapılarak global bir metrik haline dönüştürülür ve OEE parametrelerini oluşturan 6 Büyük Kayıp ana iyileştirme maddeleri olarak yönetilir. Yalın Üretim ile birlikte uygulanan TPM, JIT (tam zamanında üretim) prensibini hayata geçirmekteki en etkin stratejilerden biridir.
BU KONUDA UZMAN GÖRÜŞÜ ALIN
Sahanıza özel, ücretsiz bir değerlendirme görüşmesi planlayın.
DÖNÜŞÜM ADIMLARI
Güvenilir Ekipmana Birlikte Adım Adım
Dört adımlı, tekrarlanabilir bir sistemle ekipman güvenilirliğinde kalıcı sonuç üretiriz — tek seferlik bir bakım projesi değil.
Ön görüşme talep edin →1
Ekipman DeğerlendirmesiMevcut ekipman yönetimi ve bakım pratiği sahada birlikte değerlendirilir.
2
OEE Ölçümü ve 6 Büyük KayıpToplam Ekipman Etkinliği ölçülerek 6 Büyük Kayıp ana iyileştirme maddeleri olarak yönetilir.
3
Katılımcı Bakım KültürüBakım sadece bir birimin değil, organizasyonun her kademesinin katılımıyla yürütülür.
4
Sürdürme ve KarlılıkKazanımlar operasyonel karlılığı artırıcı faaliyetlere dönüştürülerek kalıcı hale getirilir.
YAKLAŞIMIMIZ
Sahada Süreklilik Yaratan Bakım Kültürü
Yalnızca ekipman bakımı değil, tüm süreçlerin organizasyonun her kademesindeki üyelerin katılımıyla iyileştirilerek korunmasını esas alıyoruz. TPM uygulamalarında destek olduğumuz firmalarda önce ekipman yönetimi değerlendirilir, ardından endüstriyel bakımda operasyonel mükemmelliğe ilerleme planı birlikte kurulur.
Otonom bakımdan planlı bakıma, operatör katılımından mühendislik desteğine kadar TPM'in tüm sütunlarını sahanıza özgü bir sırayla devreye alıyoruz.
Amaç arızayı yönetmek değil, arızayı oluşturan kök nedenleri ortadan kaldırmaktır.
KANITLANMIŞ BAŞARI HİKÂYELERİ
Saha Deneyiminden Gerçek Sonuçlar
Başarı hikâyesini okuyun →
GIDA · OEE İYİLEŞTİRMEOEE %65 → %82
Gıda üretiminde OEE %65’ten %82’ye
Dondurulmuş gıda üretiminde lead time 10 günden 4,5 güne indi.
OEE%65 → %82
Lead time10 → 4,5 gün
ENDÜSTRİYEL ÜRÜNLER · YALIN DÖNÜŞÜM%35 verimlilik
Endüstriyel üretimde %35 üretkenlik artışı
Dört yıllık yalın dönüşümle aynı hacim, daha az iş gücü.
Üretkenlik+%35
Süre4 yıl
İNŞAAT MALZEMELERİ · SÜREKLİ AKIŞ%70 az ara stok
3 katlı üretim tesisini 2 kata sığdırdık, stoklar %70 azaldı
Sürekli akış ve Kanban ile operasyonel verimlilik %40 arttı.
Ara stok−%70
Verimlilik+%40
BİSİKLET ÜRETİMİ · HAT DENGELEME%80 üretim artışı
Aynı ekiple vardiya üretimi 500’den 900 adede çıktı
Hat dengeleme ve tek parça akışla ilave çalışan ihtiyacı doğmadı.
Vardiya üretimi500 → 900
Ekip (değişmedi)22 kişi
OTOMOTİV · TPMKullanılabilirlik %83 → %91,2
TPM ile makine kullanılabilirliği %83’ten %91,2’ye çıktı
Önleyici bakım ve otonom bakım ile ekipman duruşları azaldı.
Kullanılabilirlik%83 → %91,2
Proje süresi6 ay
UZMANLARIMIZ
TPM Uzmanlarımıza Danışın
TPM konusunda tecrübeli ve deneyimli uzmanlarımıza danışmak için iletişim formunu kullanabilirsiniz.
İletişim Formuna Gidin
SIK SORULANLAR
Merak edilenler
TPM'e başlamak için önce ne yapılır?−
Öncelikle mevcut ekipman verimliliği OEE ölçümüyle değerlendirilir, 6 Büyük Kayıp kaynakları sahada tespit edilir.
TPM ile Yalın Üretimi birlikte mi yürütmeliyiz?+
Otonom bakım operatörlere ek iş yükü getirir mi?+
Kaç ekipmanda pilot uygulama başlatılır?+
GEMBA BLOG
Tüm yazıları görün →
Sahadan Notlar ve Uzman Görüşleri
ÜCRETSİZ ÖN GÖRÜŞME
Fabrikanızdaki Atıl Kapasiteyi Açığa Çıkarmaya Hazır mısınız?
Kıdemli Gemba Partner danışmanlarımız, tesisinizde bizzat gerçekleştirecekleri ön inceleme ile değer akışınızı analiz etsin; israf haritanızı ve potansiyel OEE kazanç projeksiyonunuzu raporlasın.
Varsayımlara değil, somut saha ölçümlerine dayalı diagnostik rapor.
Yönetim Kurulu ve Operasyon Direktörlüğü için ROI projeksiyonu.
Sıfır taahhüt, tam gizlilik sözleşmesi (NDA) ile korunur.
+90 216 212 08 77/info@gembapartner.com
Ön Görüşme Talebi
TPM (Toplam Verimli Yönetim) Nedir?
TPM (Toplam Verimli Yönetim), Japon üreticiler tarafından geliştirilen; başlangıçta fabrikanın toplam bakım faaliyetleri olarak uygulanan, katılımcı organizasyon faaliyetlerinin gelişmesiyle bugünkü halini alan bir yönetim sistemidir. Fabrika süreçlerindeki verimlilik, kalite ve müşteri memnuniyetinin yalnızca bir birimin değil, tüm organizasyon üyelerinin aktif katılımıyla sağlanması gerektiği düşüncesiyle kurgulanır.
Toplam Ekipman Etkinliği (OEE) ölçümü yapılarak global bir metrik haline dönüştürülür ve OEE parametrelerini oluşturan 6 Büyük Kayıp ana iyileştirme maddeleri olarak yönetilir. Yalın Üretim ile birlikte uygulanan TPM, JIT (tam zamanında üretim) prensibini hayata geçirmekteki en etkin stratejilerden biridir.
BU KONUDA UZMAN GÖRÜŞÜ ALIN
Sahanıza özel, ücretsiz bir değerlendirme görüşmesi planlayın.
DÖNÜŞÜM ADIMLARI
Güvenilir Ekipmana Birlikte Adım Adım
Dört adımlı, tekrarlanabilir bir sistemle ekipman güvenilirliğinde kalıcı sonuç üretiriz — tek seferlik bir bakım projesi değil.
Ön görüşme talep edin →1
Ekipman DeğerlendirmesiMevcut ekipman yönetimi ve bakım pratiği sahada birlikte değerlendirilir.
2
OEE Ölçümü ve 6 Büyük KayıpToplam Ekipman Etkinliği ölçülerek 6 Büyük Kayıp ana iyileştirme maddeleri olarak yönetilir.
3
Katılımcı Bakım KültürüBakım sadece bir birimin değil, organizasyonun her kademesinin katılımıyla yürütülür.
4
Sürdürme ve KarlılıkKazanımlar operasyonel karlılığı artırıcı faaliyetlere dönüştürülerek kalıcı hale getirilir.
YAKLAŞIMIMIZ
Sahada Süreklilik Yaratan Bakım Kültürü
Yalnızca ekipman bakımı değil, tüm süreçlerin organizasyonun her kademesindeki üyelerin katılımıyla iyileştirilerek korunmasını esas alıyoruz. TPM uygulamalarında destek olduğumuz firmalarda önce ekipman yönetimi değerlendirilir, ardından endüstriyel bakımda operasyonel mükemmelliğe ilerleme planı birlikte kurulur.
Otonom bakımdan planlı bakıma, operatör katılımından mühendislik desteğine kadar TPM'in tüm sütunlarını sahanıza özgü bir sırayla devreye alıyoruz.
Amaç arızayı yönetmek değil, arızayı oluşturan kök nedenleri ortadan kaldırmaktır.
KANITLANMIŞ BAŞARI HİKÂYELERİ
Saha Deneyiminden Gerçek Sonuçlar
SAVUNMA SANAYİSİ · OEE & SMEDOEE %65 → %76
Savunma sanayisinde OEE %65’ten %76’ya yükseldi
SMED ve WIP dengelemesiyle yatırım iki ayda geri döndü.
OEE%65 → %76
Setup süresi−%40
GIDA · OEE İYİLEŞTİRMEOEE %65 → %82
Gıda üretiminde OEE %65’ten %82’ye
Dondurulmuş gıda üretiminde lead time 10 günden 4,5 güne indi.
OEE%65 → %82
Lead time10 → 4,5 gün
ENDÜSTRİYEL ÜRÜNLER · YALIN DÖNÜŞÜM%35 verimlilik
Endüstriyel üretimde %35 üretkenlik artışı
Dört yıllık yalın dönüşümle aynı hacim, daha az iş gücü.
Üretkenlik+%35
Süre4 yıl
İNŞAAT MALZEMELERİ · SÜREKLİ AKIŞ%70 az ara stok
3 katlı üretim tesisini 2 kata sığdırdık, stoklar %70 azaldı
Sürekli akış ve Kanban ile operasyonel verimlilik %40 arttı.
Ara stok−%70
Verimlilik+%40
BİSİKLET ÜRETİMİ · HAT DENGELEME%80 üretim artışı
Aynı ekiple vardiya üretimi 500’den 900 adede çıktı
Hat dengeleme ve tek parça akışla ilave çalışan ihtiyacı doğmadı.
Vardiya üretimi500 → 900
Ekip (değişmedi)22 kişi
OTOMOTİV · TPMKullanılabilirlik %83 → %91,2
TPM ile makine kullanılabilirliği %83’ten %91,2’ye çıktı
Önleyici bakım ve otonom bakım ile ekipman duruşları azaldı.
Kullanılabilirlik%83 → %91,2
Proje süresi6 ay
TPM Uzmanlarımıza Danışın
TPM konusunda tecrübeli ve deneyimli uzmanlarımıza danışmak için iletişim formunu kullanabilirsiniz.
İletişim Formuna GidinMerak edilenler
TPM'e başlamak için önce ne yapılır?−
Öncelikle mevcut ekipman verimliliği OEE ölçümüyle değerlendirilir, 6 Büyük Kayıp kaynakları sahada tespit edilir.
TPM ile Yalın Üretimi birlikte mi yürütmeliyiz?+
Otonom bakım operatörlere ek iş yükü getirir mi?+
Kaç ekipmanda pilot uygulama başlatılır?+
GEMBA BLOG
Sahadan Notlar ve Uzman Görüşleri
Fabrikanızdaki Atıl Kapasiteyi Açığa Çıkarmaya Hazır mısınız?
Kıdemli Gemba Partner danışmanlarımız, tesisinizde bizzat gerçekleştirecekleri ön inceleme ile değer akışınızı analiz etsin; israf haritanızı ve potansiyel OEE kazanç projeksiyonunuzu raporlasın.
Varsayımlara değil, somut saha ölçümlerine dayalı diagnostik rapor.
Yönetim Kurulu ve Operasyon Direktörlüğü için ROI projeksiyonu.
Sıfır taahhüt, tam gizlilik sözleşmesi (NDA) ile korunur.
+90 216 212 08 77info@gembapartner.com