Gemba Partner
Ön görüşme talep edin
Gemba Partner
Başarı hikâyesi · Bisiklet Üretimi

Yapılamaz Denileni Hayata Geçirdik: Aynı Ekiple 500’den 900 Adede

Türkiye’nin köklü bir bisiklet üreticisinde montaj hattından başlayan dönüşümle, aynı 22 kişilik ekiple vardiya üretimi 500 adetten 900 adede çıktı; ilave çalışan ihtiyacı doğmadı.

Bisiklet üretiminde montaj hattı dengeleme ve fabrika akış dönüşümü

Birlikte Elde Edilen Gerçek Sonuçlar

Kapasite problemi çalışan ya da ekipman sayısı değil, üretim sisteminin akışıydı.

900adet vardiya üretimi (500’den)
%80çalışan başına vardiya üretkenliği artışı
22kişilik aynı ekip, ilave çalışan yok

Dönüşümün Kazanımları

  • Hat dengelemeyle üretim 500’den 650 adede çıktı
  • Atölyelerde tek parça akış sistemine geçildi
  • Ara stoklar minimize edildi
  • Montaj hattı tam zamanında üretim prensibiyle beslendi

Başlangıç durumu: 500 adet “kapasite” sayılıyordu

Türkiye’nin köklü ve önde gelen bisiklet markalarından biri, her yaş grubuna yönelik geniş bir ürün çeşitliliği sunuyordu. Ancak uzun teslim süreleri, düşük üretkenlik ve operasyonel verilerin yeterince yol gösterici olmaması, fabrikanın gerçek kapasitesinin kullanılmasını engelliyordu.

Montaj hattının vardiya hedefi 500 bisikletti ve mevcut performans tesisin ulaşabileceği kapasite olarak kabul ediliyordu. Süre ölçümleri ve iş yükü analizleri ise bu seviyenin gerçek kapasitenin oldukça altında olduğunu gösterdi. Başlıca sorunlar şunlardı:

  • Dengesiz iş yükü: Operasyonlar arasında katma değer yaratmayan faaliyetler ve dengesiz yük vardı.
  • Biriken ara stoklar: Atölyeler arasında stok birikiyor, darboğaz oluşturan hatlar akışı yavaşlatıyordu.
  • Karmaşık fabrika yerleşimi: Uzun ve karmaşık ürün akışı toplam teslim süresini uzatıyor, montaj hattı doğru zamanda ve doğru miktarda beslenemiyordu.

Yaklaşım: önce hat, sonra tüm fabrika

Dönüşüm, müşteriye en yakın üretim noktası olan montaj hattından başladı. İlk aşamada operasyon süreleri ölçüldü, iş yükleri çalışanlar arasında dengelendi, katma değer yaratmayan işler kaldırıldı ve hattın çalışma düzeni yeniden oluşturuldu. Bu düzenlemelerle vardiya üretimi 500 adetten 650 adede çıktı.

İkinci aşamada tüm üretim sistemi yeniden ele alındı:

  • Fabrika yerleşim planı baştan sona değiştirildi.
  • Darboğaz ve stok oluşturan hatlar yeniden konumlandırıldı.
  • Atölyelerde tek parça akış sistemine geçildi.
  • Üretim hatları ile montaj hattı arasındaki denge kuruldu.
  • Montaj hattının tam zamanında üretim prensibiyle beslenmesi sağlandı.
Bisiklet fabrikasında iş yükü dengeleme ve tek parça akış uygulaması
Atölyeler bağımsız bölümler olmaktan çıktı, aynı üretim akışının parçaları oldu.

Sonuç: dönüşümün karnesi

Aynı 22 kişilik ekiple vardiya üretimi 500 adetten 900 adede çıkarıldı; üretim miktarında toplam %80, çalışan başına vardiya üretkenliğinde yaklaşık %80 artış sağlandı. Sonuçlar ilave çalışan ihtiyacı oluşturmadan, mevcut kaynakların daha etkin kullanılmasıyla elde edildi.

ParametreÖncesiSonrasıİyileşme
Vardiya üretimi (hat dengeleme sonrası)500 adet650 adetİlk aşama
Vardiya üretimi (fabrika akış dönüşümü sonrası)500 adet900 adet+%80
Çalışan sayısı22 kişi22 kişiİlave çalışan yok
Çalışan başına vardiya üretkenliğiBaz≈ +%80Üretkenlik artışı

Üretim hedeflerinize ulaşmak için daha fazla çalışan veya yeni makineye ihtiyacınız olduğunu düşünüyorsanız, önce mevcut kapasitenizin ne kadarını kullanabildiğinizi birlikte değerlendirelim.

Bisiklet üretiminde fabrika yerleşimi ve malzeme akışı

Sahanızda hızlı teşhis talep edin

Hızlı Saha Teşhisi ile üretim akışınızı, iş yükü dengenizi, fabrika yerleşiminizi, ara stoklarınızı ve kapasite kullanımınızı analiz edelim; size özel dönüşüm yol haritasını birlikte oluşturalım.

Hızlı teşhis talep edin

Diğer Başarılarımızı İnceleyin

%35üretkenlik artışı
Endüstriyel Ürünler

Endüstriyel üretimde %35 üretkenlik artışı

Dört yıllık yalın dönüşümle aynı hacim, daha az iş gücü.

→
98.000 €6 ayda operasyonel kazanç
Otomotiv

Otomotiv yan sanayinde 6 ayda 98.000 € kazanç

Yalın liderlik programıyla mevcut WCM sistemi sahada etkin hâle geldi.

→
%50ara stok azalması
Beyaz Eşya

Yeni bina yerine akıllı yerleşim: %50 daha az ara stok

Akış bazlı yerleşimle 12 yeni makine ek bina yatırımı olmadan yerleştirildi.

→
%39depo kapasitesi geri kazanımı
Perakende

Mağaza deposunu büyütmeden %39 daha fazla kapasite

Mağaza deposunda ürüne ulaşma süresi 15 dakikadan 5 dakikaya indi.

→
%82OEE değeri (%65’ten)
Gıda

Gıda üretiminde OEE %65’ten %82’ye

Dondurulmuş gıda üretiminde lead time 10 günden 4,5 güne indi.

→
%70ara stok azalması
İnşaat Malzemeleri

3 katlı üretim tesisini 2 kata sığdırdık, stoklar %70 azaldı

Sürekli akış ve Kanban ile operasyonel verimlilik %40 arttı.

→
%76OEE değeri (%65’ten)
Savunma Sanayisi

Savunma sanayisinde OEE %65’ten %76’ya yükseldi

SMED ve WIP dengelemesiyle yatırım iki ayda geri döndü.

→
%91,2makine kullanılabilirliği
Otomotiv · TPM

TPM ile makine kullanılabilirliği %83’ten %91,2’ye çıktı

Önleyici bakım, otonom bakım ve teknik yetkinlikle ekipman duruşları azaldı.

→
%27günlük sevkiyat artışı
Lojistik

Saha yönetimiyle günlük sevkiyat %27 arttı

Saha yönetimi, 5S ve araç trafiği düzeniyle yatırım dört ayda geri döndü.

→
Tüm başarı hikâyelerimizi görün →