Gemba Partner
Ön görüşme talep edin
Gemba Partner
Başarı hikâyesi · Gıda

Soğuk Zinciri Kırmak Değil, Zamanı Yönetmek: Gıda Üretiminde OEE %82

Dondurulmuş gıda ve hammadde üretiminde yalın dönüşüm: OEE %65’ten %82’ye çıktı, teslim süresi 10 günden 4,5 güne indi, toplam maliyetler %30 azaldı.

Gıda sektöründe yalın üretim ve dondurulmuş gıda fabrikası verimlilik analizi

Birlikte Elde Edilen Gerçek Sonuçlar

Çözüm yeni bir makine almak değil, mevcut hattın ritmini bulmaktı: ekipman ölçümü, saha yönetimi ve dondurucu kapasite stratejisiyle sonuç doğrudan bilançoya yansıdı.

%82makine OEE değeri (%65’ten)
%55daha kısa teslim süresi (10 günden 4,5 güne)
%30toplam maliyetlerde azalma

Dönüşümün Kazanımları

  • Ekipman kullanım oranı %35 arttı
  • Dondurucu kapasite ve enerji stratejisi oluşturuldu
  • Anlık problemlere yerinde ve zamanında müdahale edilmeye başlandı
  • Görsel kontrol ve PDCA ile problem etkileri azaltıldı

Başlangıç durumu: gıda üretiminde kayıpların görünmeyen yüzü

Gıda üretiminde, özellikle dondurulmuş gıda ve hammadde segmentinde zaman yalnızca nakit değil, aynı zamanda tazelik ve enerji demektir. Her ekipman duruşu, uzayan sanitasyon süreleri ve verimsiz dondurucu kullanımı doğrudan kârlılığı eritir. Üretim sahasına indiğimizde karşılaşılan en büyük darboğazlar genellikle ekipman duruşları, sanitasyon (CIP/temizlik) süreleri ve üretim dengesi kurulamamış paketleme alanlarıdır.

  • Yüksek enerji maliyeti: Üretimin kalbi olan dondurucuların boş çalışması veya düşük kapasiteyle dönmesi.
  • Uzun sanitasyon süreleri: Ürün değişimlerinde yapılan temizliğin “üretim dışı zaman” olarak yönetilememesi.
  • Düşük OEE: Makine bazlı verimliliğin %60-65 bandında sıkışıp kalması.

Yaklaşım: mevcut hattın ritmini bulmak

Çözüm yeni bir makine almakta değil, mevcut hattın ritmini bulmaktaydı. Gıda üretim sahalarında şu adımları uyguladık:

  • Ekipmanların doğru ölçümlendirilmesi ve verimlilik takipleri
  • Saha yönetim kültürünün oluşturulması; anlık problemlere zamanında ve yerinde müdahale
  • Dondurucu kapasite ve enerji stratejisi
  • Ürün iş akışlarının yeniden gözden geçirilmesi ve gereksiz işlemlerin iptali
  • Görsel kontrol ve görsel yönetim alanlarının oluşturulması, PDCA ile problem etkilerinin azaltılması
Gıda fabrikasında TPM ve bakım ile ekipman duruşlarını azaltma çalışması
Gıdada tazelik her şeydir; verimlilikte de durum farklı değil.

Sonuç: dönüşümün karnesi

Uygulanan yalın stratejiler gıda üretim tesisinde kağıt üzerinde değil, doğrudan bilançoda fark yarattı.

ParametreÖncesiSonrasıİyileşme
Makine OEE değeri%65%82+%26 verimlilik
Lead time (teslim süresi)10 gün4,5 gün%55 hızlanma
Toplam maliyetlerBaz-%30Tasarruf
Ekipman kullanım oranıBaz+%35Kapasite artışı

Tesisinizde de dondurucular boş dönüyor ya da temizlik süreleri üretimi yavaşlatıyorsa, orada büyük bir hazine yatıyor demektir. O hazineyi Gemba’da, yani sahada bulup çıkarmaya hazırız: süreçleri iyileştirmenin ötesinde, fabrikanın DNA’sına verimliliği kodluyoruz.

Gıda üretim sahasında saha toplantısı ve yalın dönüşüm uygulaması

Tesisiniz için hızlı teşhis talep edin

Dondurucu kapasitenizi, ekipman verimliliğinizi ve sanitasyon sürelerinizi birlikte analiz edelim; Rekabetçilik Hızlı Teşhisi ile gizli kapasitenizi ortaya çıkaralım.

Hızlı teşhis talep edin

Diğer Başarılarımızı İnceleyin

%35üretkenlik artışı
Endüstriyel Ürünler

Endüstriyel üretimde %35 üretkenlik artışı

Dört yıllık yalın dönüşümle aynı hacim, daha az iş gücü.

→
98.000 €6 ayda operasyonel kazanç
Otomotiv

Otomotiv yan sanayinde 6 ayda 98.000 € kazanç

Yalın liderlik programıyla mevcut WCM sistemi sahada etkin hâle geldi.

→
%50ara stok azalması
Beyaz Eşya

Yeni bina yerine akıllı yerleşim: %50 daha az ara stok

Akış bazlı yerleşimle 12 yeni makine ek bina yatırımı olmadan yerleştirildi.

→
%39depo kapasitesi geri kazanımı
Perakende

Mağaza deposunu büyütmeden %39 daha fazla kapasite

Mağaza deposunda ürüne ulaşma süresi 15 dakikadan 5 dakikaya indi.

→
%80aynı ekiple üretim artışı
Bisiklet Üretimi

Aynı ekiple vardiya üretimi 500’den 900 adede çıktı

Hat dengeleme ve tek parça akışla ilave çalışan ihtiyacı doğmadı.

→
%70ara stok azalması
İnşaat Malzemeleri

3 katlı üretim tesisini 2 kata sığdırdık, stoklar %70 azaldı

Sürekli akış ve Kanban ile operasyonel verimlilik %40 arttı.

→
%76OEE değeri (%65’ten)
Savunma Sanayisi

Savunma sanayisinde OEE %65’ten %76’ya yükseldi

SMED ve WIP dengelemesiyle yatırım iki ayda geri döndü.

→
%91,2makine kullanılabilirliği
Otomotiv · TPM

TPM ile makine kullanılabilirliği %83’ten %91,2’ye çıktı

Önleyici bakım, otonom bakım ve teknik yetkinlikle ekipman duruşları azaldı.

→
%27günlük sevkiyat artışı
Lojistik

Saha yönetimiyle günlük sevkiyat %27 arttı

Saha yönetimi, 5S ve araç trafiği düzeniyle yatırım dört ayda geri döndü.

→
Tüm başarı hikâyelerimizi görün →