Gemba Partner
Ön görüşme talep edin
Gemba Partner
Ana Sayfa/Başarı Hikâyeleri/Endüstriyel Ürünler
Başarı hikâyesi · Endüstriyel ürünler

Endüstriyel Üretimde %35 Üretkenlik Artışı: Benchmark Olunmaz, İnşa Edilir

Elektrikli komponent üreten bir işletmede dört yıllık yalın dönüşüm: aynı üretim hacmi daha az kişiyle, daha kısa üretim süresi, daha yüksek kârlılık.

Endüstriyel üretim tesisinde kablo ve makara üretim hattı

Birlikte Elde Edilen Gerçek Sonuçlar

Dört yıllık yalın dönüşüm programı sonunda işletme daha az iş gücüyle aynı hacmi üretti, üretim süresini kısalttı ve kârlılığını artırdı.

%35Üretkenlik artışı
%50Daha kısa üretim lead time’ı
+8 PuanEBITDA artışı

Dönüşümün Kazanımları

  • İş gücü ihtiyacı %26 azaldı: 920’den 680 kişiye.
  • Dokuz ayda hayata geçen Kaizen önerileriyle net kârın %4’ü düzeyinde tasarruf sağlandı.
  • Günlük hat yönetimi standartlaştı.
  • Tekrarlayan kalite problemleri sistematik öğrenme ve iyileştirme sürecine dönüştü.

Başlangıç durumu: büyüyen hacim, büyüyen maliyet

Her üretim tesisi daha verimli olmak ister. Bu işletmede hacim arttıkça iş gücü ihtiyacı, üretim süreleri ve operasyonel maliyetler de aynı hızla yükseliyordu.

  • Artan iş gücü ihtiyacı ve uzayan üretim süreleri
  • Organizasyon ve yönetim kaynaklı kayıplar
  • Kronikleşen günlük problemler ve tekrarlayan kalite sorunları
  • Yerleşik bir sürekli iyileştirme kültürünün bulunmaması

Yaklaşım: günlük yönetim, liderlik ve problem çözme

Dönüşüm programında günlük yönetim sistemi, liderlik gelişimi ve problem çözme birlikte ele alındı. Hat yönetimi standartlaştırıldı, kalite problemleri kurumsal öğrenme fırsatına dönüştü, çalışanlar iyileştirme sürecinin aktif parçası oldu.

Problemi gören kişi, çözümün de bir parçasıdır.
Yalın yönetim panosu ve A3 problem çözme önünde saha ekibi

Kalıcı katma değer: rakiplerin takip ettiği benchmark

Asıl sonuç yalnızca maliyet ve verimlilik değildi. İşletme sürekli gelişimi kurum kültürünün parçası yaptı; bölgesinde örnek gösterilen, rakiplerinin takip ettiği bir tesis oldu. Rekabet artık yalnızca ürünle değil; bilgi, süreç, liderlik ve gelişim kültürüyle yönetiliyordu.

Üretim performans panosu ve saha işaretlemeleri önünde toplanan ekibe görsel yönetim sunumu yapılıyor

Tesisiniz için hızlı teşhis talep edin

Üretkenlik, liderlik, süreç yönetimi, Kaizen kültürü, kapasite kullanımı ve kârlılıktaki gelişim fırsatlarını birlikte analiz edelim; tesisinize özel yol haritasını çıkaralım.

Hızlı teşhis talep edin

Diğer Başarılarımızı İnceleyin

98.000 €6 ayda operasyonel kazanç
Otomotiv

Otomotiv yan sanayinde 6 ayda 98.000 € kazanç

Yalın liderlik programıyla mevcut WCM sistemi sahada etkin hâle geldi.

→
%50ara stok azalması
Beyaz Eşya

Yeni bina yerine akıllı yerleşim: %50 daha az ara stok

Akış bazlı yerleşimle 12 yeni makine ek bina yatırımı olmadan yerleştirildi.

→
%39depo kapasitesi geri kazanımı
Perakende

Mağaza deposunu büyütmeden %39 daha fazla kapasite

Mağaza deposunda ürüne ulaşma süresi 15 dakikadan 5 dakikaya indi.

→
%82OEE değeri (%65’ten)
Gıda

Gıda üretiminde OEE %65’ten %82’ye

Dondurulmuş gıda üretiminde lead time 10 günden 4,5 güne indi.

→
%80aynı ekiple üretim artışı
Bisiklet Üretimi

Aynı ekiple vardiya üretimi 500’den 900 adede çıktı

Hat dengeleme ve tek parça akışla ilave çalışan ihtiyacı doğmadı.

→
%70ara stok azalması
İnşaat Malzemeleri

3 katlı üretim tesisini 2 kata sığdırdık, stoklar %70 azaldı

Sürekli akış ve Kanban ile operasyonel verimlilik %40 arttı.

→
%76OEE değeri (%65’ten)
Savunma Sanayisi

Savunma sanayisinde OEE %65’ten %76’ya yükseldi

SMED ve WIP dengelemesiyle yatırım iki ayda geri döndü.

→
%91,2makine kullanılabilirliği
Otomotiv · TPM

TPM ile makine kullanılabilirliği %83’ten %91,2’ye çıktı

Önleyici bakım, otonom bakım ve teknik yetkinlikle ekipman duruşları azaldı.

→
%27günlük sevkiyat artışı
Lojistik

Saha yönetimiyle günlük sevkiyat %27 arttı

Saha yönetimi, 5S ve araç trafiği düzeniyle yatırım dört ayda geri döndü.

→
Tüm başarı hikâyelerimizi görün →