Gemba Partner
Ön görüşme talep edin
Gemba Partner
Başarı hikâyesi · Otomotiv

TPM ile Makine Kullanılabilirliğini %83’ten %91,2’ye Çıkardık

Alman menşeli, otomotiv sektörüne sızdırmazlık parçaları üreten bir müşterimizde altı aylık TPM projesiyle makine kullanılabilirliği %83’ten %91,2’ye yükseldi, duruşlar azaldı.

Otomotiv yan sanayisinde TPM ile makine kullanılabilirliği ve bakım sistemi iyileştirmesi

Birlikte Elde Edilen Gerçek Sonuçlar

Sonuçlar yeni ekipman yatırımından önce, mevcut makinelerin güvenilirliği ve kullanılabilirliği artırılarak elde edildi.

%91,2makine kullanılabilirliği (%83’ten)
+8,2 Puankullanılabilirlik artışı
6 ayproje süresi

Dönüşümün Kazanımları

  • Ekipman duruş süreleri azaltıldı
  • Önleyici ve kestirimci bakım sistemi güçlendirildi
  • Günlük otonom bakım kontrolleri standartlaştırıldı
  • Teknik ekiplerin bakım yetkinlikleri geliştirildi

Başlangıç durumu: yüksek performansta bile gelişim alanı

Otomotiv sektörü, ulaştığı performansla yetinmeyen ve sürekli daha iyisini arayan güçlü bir üretim kültürüne sahiptir. Bu nedenle küçük görünen ekipman kayıpları bile önemli bir gelişim fırsatı taşır.

Projenin başında makine kullanılabilirlik oranı %83 seviyesindeydi. Mevcut bakım faaliyetlerine rağmen planlı ve plansız duruşları azaltacak sistematik yaklaşım yeterince güçlü değildi. Başlıca gelişim alanları şunlardı:

  • Tekrarlayan duruşlar: Ekipman duruşları tekrar ediyor, önleyici bakım sisteminde eksikler bulunuyordu.
  • Kestirimci bakımın sınırlı kullanımı: Kestirimci bakım uygulamaları yeterince etkin kullanılmıyor, teknik ekiplerin bakım yetkinliklerinin geliştirilmesi gerekiyordu.
  • Net olmayan sorumluluklar: Otonom bakım kontrolleri standart yürütülmüyor, üretim ve bakım ekipleri arasındaki sorumluluklar yeterince net değildi; kritik kontrol noktaları düzenli takip edilmiyordu.

Yaklaşım: arızaları oluşmadan önlemek

Temel ihtiyaç yalnızca arızalara daha hızlı müdahale etmek değil, arızaları oluşmadan önleyebilecek bir bakım sistemi kurmaktı. TPM yaklaşımıyla planlı bakım, otonom bakım ve teknik yetkinlikler birlikte ele alındı:

  • Ekipman kayıpları ve duruş nedenleri analiz edildi.
  • Kestirimci ve önleyici bakım sistemleri yeniden değerlendirildi; planlı bakım faaliyetleri ekipman ihtiyaçlarına göre düzenlendi.
  • Teknik eğitimler ve saha uygulamaları yeniden gerçekleştirildi.
  • Üretim ekiplerinin günlük otonom bakım sorumlulukları tanımlandı.
  • Kritik ekipman kontrol noktaları standartlaştırıldı ve düzenli takip edildi.
  • Üretim ve bakım ekipleri arasında ortak ekipman sahipliği anlayışı geliştirildi.
Otomotiv yan sanayisinde otonom bakım ve kritik kontrol noktaları saha çalışması
Bakım, yalnızca teknik ekibin sorumluluğu olmaktan çıktı; üretim sisteminin günlük bir parçası oldu.

Sonuç: dönüşümün karnesi

Altı aylık dönüşüm sonunda makine kullanılabilirlik oranı %83’ten %91,2’ye yükseltildi; bu, 8,2 puanlık, göreceli olarak yaklaşık %10’luk bir artışa karşılık geliyor. Sonuçlar yeni ekipman yatırımından önce mevcut makinelerin güvenilirliği artırılarak elde edildi.

ParametreÖncesiSonrasıİyileşme
Makine kullanılabilirlik oranı%83%91,2+8,2 puan (≈%10)
Ekipman duruş süreleriBazAzaldıDaha az duruş
Bakım sistemiEksikÖnleyici ve kestirimciGüçlendirildi
Otonom bakım kontrolleriStandart değilGünlük, standartDisiplinli takip

Tesisinizde tekrarlayan ekipman arızaları, plansız duruşlar veya düşük makine kullanılabilirliği yaşanıyorsa gelişim fırsatlarını birlikte değerlendirelim.

Otomotiv yan sanayisinde TPM ile ekipman duruşlarının azaltılması

Sahanızda hızlı teşhis talep edin

Hızlı Saha Teşhisi ile bakım sisteminizi, ekipman kayıplarınızı, teknik yetkinliklerinizi ve otonom bakım uygulamalarınızı analiz edelim; işletmenize özel TPM dönüşüm yol haritasını birlikte oluşturalım.

Hızlı teşhis talep edin

Diğer Başarılarımızı İnceleyin

Tüm başarı hikâyelerimizi görün →